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主要功能

1.输入已编制完成的程序实现对变速箱壳体的自动喷胶过程，以适应不同型号的变速箱前壳体的自动涂胶工作；

2.检测与控制功能。系统通过各种传感器自动检测胶枪中胶量的多少和点胶头的位置，由数控系统根据所测的各种位置信号来控制喷胶机的启动、运行和停机。自动喷胶机系统实时检测供电电源情况，在电源严重过压或欠压时停机。

3.报警功能。当系统出现下列情况之一时，均同时进行报警:工作台未回归原点位置时进行启动;胶枪未回归上限位置时进行启动;工件没有***时进行启动；工作台超出行程；系统供电电源严重过压或欠压等。

4.直线高速运动功能。在直线运动中需要保证承受的负载不影响到直线运动的连贯性。

5.插补。直线运动之外需要有插补动作，从而达到弧形运动和圆形运动。

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喷胶机对于行业发展的重要意义

 首先涂胶工艺基本都是以人工的方式来实现，可想而知这样的工作效率是非常比较慢的。在松套管与加强芯之间使用热熔胶粘接阻水还会改善光缆的温度特性。之后就有了喷胶机的出现意味着生产行业从手工业逐渐转向了工业进行发展，喷胶机可以有效率并且根据设置的参数精准的对形状进行喷涂它的诞生不仅仅是行业内一个重要的时刻也推动了工业化产量的提升从而促进了经济的发展。喷胶机的出现不仅仅是代替了手工业发展，也象征这工业时代的来临这就是喷胶机诞生的意义。

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自主***的7个步骤

首先：初期清扫

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

第二步：发生源、困难部位对策

为了保持和提高初期阶段清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护***的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护***性。

第三步：编写清扫、加油基准

编写一个临时基准，以***自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

第四步：综合检查

为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

第五步：自主检查

在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

第六步：整理、整顿

从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象。

  本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。

  所谓应彻整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

  第七步：自主管理的彻底化

  通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。

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热熔胶机是一种比较常见的机械设备，该机械设备有多种型号，常见的型号为两种，一种是气压式，一种是齿轮式。这两种热熔胶设备结构都相对比较简单，所以在后期使用过程中假如出现了故障，工作人员也可以迅速找出并及时的解决，***热熔胶设备的正常运转。道路挠缝的嵌填及损坏路面的修补，现都成功地使用了聚硫橡胶、改性有机硅橡胶进行密封。不过由于热熔胶设备销售厂家比较多，所以在购买的时候也要注意一些事项。

一点要注意一下厂家的选择。在国内，出售热熔胶机的厂家数量已经达到上百家。在这些厂家当中，成立的时间不同，所出售以及生产出来的热熔胶设备质量和价格也不一样。阻水环生产使用的热熔胶机械要有自动控制喷胶的设备，以控制喷头定时喷胶。在选择厂家的时候，应该选择***的厂家且成立时间比较长一些，这样才可以保证热熔胶设备的质量。

第二点要注意的是热熔胶机的型号。在本文的开头我们有提到热熔胶设备有两种型号，分别是气压式和齿轮式，这两型号之间有一定的区别在里面，而且它们的生产效率也不一样。一般情况下，需要不同的行业使用到相匹配的热熔胶设备。热熔胶机在纸品包装行业应用中也十分广泛，在纸品包装中使用热熔胶机中我们需要注意温度的控制，将热熔胶机加热到其熔点的1。比如汽车行业需要使用到气压式，而包装行业则需要使用到齿轮式。