调制淬火生产线

只要设备能满足，比如炉子有效尺寸、炉温均匀性、控温精度、淬火延迟时间、炉子温升、加热速度、炉冷速度、淬火液的冷却速度（包括老化程度，杂质等，循环），清洗质量等没问题，自动化控制，原材料有质保书和进厂检验报告，工人严格执行工艺。调质是很轻松的，当然，功夫在平时，做的时候当然是信手拈来。6、零件淬火后应及时回火，高温回火前停留时间不超过8h，易开裂件要立即回火。

调质工艺难：加热温度、保温时间、冷却介质、工件 的形状、尺寸、现有设备、技术要求、工艺的执行情况。

拿曲轴为例来说调质的难度，由于零件形状复杂，淬火温度与淬火剂选择成为关键：淬火温度选择高，会出现裂纹；淬火温度选择低，回火温度降低，虽然硬度合格，但***性能指标达不到图纸要求。如果这中间再选择材料的话，情况就会更复杂了。

调质处理的合金结构符合的要求

用于调质处理的合金结构钢应满足以下的一些要求：

(1)调质钢在调质处理后应具有良好的综合力学性能，即有高的强度和良好的塑性、韧性的配合，就是说既强又韧。

(2)调质钢应具有足够的淬透性。对于重要的大截面零件，选用调质钢时必须将其淬透性作为重要条件。

(3)调质钢还要求有良好的冷热加工工艺性。

调质热处理工艺平定准备

1、接到评定通知后，热处理责任工程师准备评定的各种实施，并制定出方案提交负责人。

2、评定方案由公司生产技术总工审批，评定的实施由热处理工序负责实施，相关单位配合。

3、在评定前，必须进行热处理过程确认，确保整个过程质量。

调质热处理的评定程序

1、评定应达到的要求：新材料应用-应达到相应材料标准检测项目的要求；新工艺应用-要达到相应工艺方案的要求；要达到图纸或技术规范提出的要求，产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠。

2、热处理工序按批准的工艺评定方案进行产品的热处理。

3、热处理工艺员对整个工艺评定过程进行详细质量跟踪。

调质热处理评审输出要求

1、确认连续式辊底炉的能力、设备的可靠性，主在控制参数有保温段的温度及温度波动范围以便指导生产。

2、确认工艺参数的可靠性，主要控制参数包括：热处理不同规格产品时保温段温度、热处理速度，也就是产品在保温段经过的时间，以确保热处理的有效性。

3、确认人员是否符合热处理工段的要求，能否满足上岗要求。

4、确认热处理工艺作业指导书的可靠性，一保证该作业指导书能正常知道生产，确保产品符合标准和客户要求的各项工艺及物理性能的要求。