省电型高频淬火成套设备

1、超小体积，可移动，占地仅0.6平方米，方便与任何设备配合使用；安装、调试和操作非常方便，一学即会；

能在极短的时间内达到所需温度，极大的减少了金属的氧化；

2、中频加热φ15以上棒料，更透热，更均匀，更快速、可24小时不间断工作；省电环保，透热更均匀快速，自动送料，大大节省成本；

3、方更换炉体，以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求。

感应加热锻造比传统加热锻造的工作，单位时间产量高，加热效率比火焰加热高30%~50%，加热，同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低，节约材料及费用，特别对***加热更显得重要。

比如，一般情况下金属件热成型的加热，感应加热的金属烧损率大约在0.5%，而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%，也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。

高频感应加热设备原理分析

高频加热机全称“高频感应加热机”，又名高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备，应用范围十分广泛。

高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加***圈。5、可取代可控硅中频，煤炉，油炉，炭炉等老一代落后的加热方式。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升，这就是感应加热的原理。

高频加热机是利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。3、工件的材料：金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的***和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火机拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

高频淬火机设备的优势特点：

1、可对工件进行局部加热，，具有明显的节能效果。

2、加热温度高、时间短，这意味着加热速度快(工作、单位时间产量高)

3、容易实现自动控制(提高产品质量和合格率)

4、改善和保护环境，(空气环境得以保护，操作人员健康水平得以保证)

5、安全可靠(不产生明火、杜绝火灾、安全性能大大提高)

6、操作使用方便(不用预热随时启动和关闭，节能节时)

7、安装场地占用面积小(节省场地和基建费用)