高频淬火设备的简单介绍

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。适应于各类盘状零件高中频热处理加工，装件、检测、加热淬火、冷却、甩油分属***工位，大大节约单件加工时间，工位***，换取空间，配合强力吸风排污，解决热处理油烟污染。

高频淬火设备—粘接涂胶过程中的感应加热烘干

高频淬火设备在汽车零部件铸件的生产过程中，切断高频设备电源，将本品倒入塑料容器内，加清水搅拌溶解后，用水泵将溶液打入水路循环约两个小时；与螺线管形式感应器的无芯感应加热炉相比，它采用了一种隧道形式的带有铁芯的感应器，接触板或接触法兰，不管是螺栓、凸轮、液压压紧，必须紧贴淬火变压器的输出端，两接触面均需表面清洁，无氧化皮，60%以上积应贴合良好。结垢严重时，相应延长除垢时间。隧道式感应加热炉是用于金属熔炼的电炉之一，在世界***的有色及黑色金属铸造厂都可以见到。

与螺线管形式感应器的无芯感应加热炉相比，它采用了一种隧道形式的带有铁芯的感应器，接触板或接触法兰，不管是螺栓、凸轮、液压压紧，必须紧贴淬火变压器的输出端，两接触面均需表面清洁，无氧化皮，60%以上积应贴合良好。

高频淬火机自动化换代的选择

当前中国人力成本越来越高，制造业内忧外患，尤其对于“苦脏热累险”的热处理感应加热行业，实现自动化趋势不可阻挡。

目前普遍使用的老式“立式淬火机床”，工人劳动强度高，而效率低，更新换代刻不容缓。

针对轴类零件如压缩机轴，洗衣机轴，电机转轴等，转盘式多工位轴类高频淬火机已成为高频淬火机自动化换代的选择。

效率、高质量、低污染、低排放热处理设备行业的自动化设备。适应于各类盘状零件高中频热处理加工，装件、检测、加热淬火、冷却、甩油分属***工位，大大节约单件加工时间，工位***，换取空间，配合强力吸风排污，解决热处理油烟污染。现已推出ZCCHJ-200、ZCCHJ-350、ZCCHJ-400型产品供各类客户选择。控制解决工件变形的方法：1、淬火工件材料和特征要掌握，热处理的方式可以显示退火后再高频淬火。

随着科技的深入，为减轻工人的劳动强度，降低企业的运营成本，特推出这款全自动高频淬火设备，满足您朝思暮想的寻求！

如何对不锈钢菜刀进行淬火处理

高频淬火设备对不锈钢菜刀材料为3Cr13 或4Cr13 ，外形尺寸为180mmX80mmX2.5mm。刃口经粗磨至0.8-0.9mm后采用高频淬火炉进行感应淬火热处理，淬火后满足以下要求：硬度50-56HRC，硬化区范围≥25mm，硬度分布均匀，变形量≤2mm。要求我们感应加热设备从控制方式，生产节拍，配置模式等多方面根本性的变革。

1)高频淬火设备的电参数。输入电压380V，阳极电压7.5kV，阳极电流2.5A，槽路电压5kV，栅极电流0.6A，频率250kHz。

2)高频淬火设备淬火加热工艺。采用高频淬火炉进行淬火，应设计好感应器，菜刀放在感应器中适合的位置，感应加热速度一般在200-400℃/s，奥氏体化是在瞬间完成的，不需保温。淬火加热温度1050-1100℃，冷却剂为油。200 -220℃回火。一般情况下，高频淬火时硬度较高时，降低高频淬火温度，出炉前空置一段时间，分级淬火都行，这些都能够根据淬火的温度来改变工件淬火后的硬度。

硬化区180mm X25mm 范围内，淬火回火后硬度均>50HRC，且硬度比较均匀。全部指标均能达到技术要求。