透热炉电器控制系统：

1、整套设备在控制柜前控制（柜高1500mm）。

2、可对机械、冷却水、中频电源进行操作和监控、运转显示、记录。

3、可实现自动、手动工作方式。

4、整套设备元件及控制优选西门子产品或。

5、控制部分将PLC加入人机界面，实时设定参数，生产数据的采集、并可保存、查询或打印。

透热炉机械装置：机械机构***准确，运行可靠，设备结构合理，维修量小，易于维护和***。（采用不锈钢材料，轴承部分有防热（通水），电器部分有防烧，并留有充足的维修空间等）

整套设备充分考虑了环境温度对设备的影响。铜材选用洛铜生产。有机械、电气防震、防松、防磁，铜或其他不导磁材料连接措施。

透热炉机械装置：

退料装置是用多个同规格的不锈钢圆筒组成，当加热到后几根料时，由于没有工件再进行加热，使得后面的料无法进行传输，就使用不锈钢圆筒充当工件，使得机械机构将所有的料都能够传输进感应器并完成加热。棒料全自动串联中频感应透热炉三相进线不分相序，可任意连接操作简便的“傻瓜”型设备，决不会发生误操做。当所有工件加热完成后，夹辊送料机反转，将退料钢筒退到退料缸筒架上（清空操作时需人工辅助工作）。

快速出料机为上下夹辊结构，上辊轮为压紧辊，下辊轮为动力辊。当料出到炉口时，快速夹紧料头将料高速带出感应器。5KHZ、500KW/3KHZ的全自动中频感应加热成套设备,具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。快速出料机的一个辊轮设计为六方辊轮，当出现加热粘料时，通过此六方辊轮可以实现出料的上下运动，将粘接部位打开。这样就可以有效的解决粘料问题。

棒料全自动串联中频感应透热炉

全自动无人值守棒料串联中频感应透热炉，具有自动上下料、自动进出料、温度自动控制、温控分选等功能。

棒料全自动串联中频感应透热炉系统设备配置：将工件手工排放于斜上料台后，通过刮板上料系统上料，料上到位后再由翻料系统将工件翻入感应炉口进料槽中，再由推料气缸按设定好的节拍推入加热炉内加热，出料口由快速提取系统将热料快速提出进入下一道锻压工序。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。红外测温仪检测并显示温度。

钢管在线感应加热设备

钢管在线感应加热系统将低温和高温加热分为两段，总体由2台3600KVA12脉波整流变压器、4台1500KW/（500、1000）Hz，中频电源、4台电容柜及4套感应器组成。合计总功率为6000KW。中频炉在筑炉之前应做的准备工作中频炉在筑炉之前要做好工作准备。温度 自动控制系统由一台研华工业控制计算机、一台PLC（西门子S7-300型）、壹台红外测温仪、两套光电开关及壹台测速装置组成。

本钢管在线感应加热系统具有稳定可靠、保护功能齐全等特点，可对被加热的钢管进行温度控制，确保加热后的钢管温度及温差达到要求温度范围之内（±10℃）。