感应加热设备的开机以及使用操作

操作人员应详细阅读操作说明书，并熟记操作步骤后方可进行操作。操作顺序：

1)根据加热工件选择安装合适的感应器。

2)先通冷却水，检查水的流量和压力，确保水的流量和压力达到要求的范围并无渗漏现象;设备面板电源开关处于断开状态。

3)合上380V电源开关。

4)开启电源装置前面板(以下称为控制面板)上的电源开关按钮，并检查直流电压表，振荡电流表及电源指示灯是否正常显示，功率调节旋钮是否处以功率小位置。如正常显示，方可进行下一步的操作。

5)按下控制面板上的启动按钮，即可对工件进行加热，调节功率调节旋钮，使加热速度达到工艺要求。待加热完毕将要停止工作时，应先将功率调节旋钮调至小处，退出余料;再按停止动按钮即可停止加热。(注意：严禁空载运行!)

6)当操作人员下班或需长时间休息时，应使设备处于完全停止状态，即停止设备加热 ，断开总电源开关。

7)关机顺序应先关闭设备控制电源，再断开总电源开关，停留5至10分钟后关掉冷却水泵。

为实现感应加热自动化提供依据

提高了表面感应加热时的各种加热参数的可靠性和工件的表面淬火质量,解决了以往凭经验选择表面比功率所获得的淬硬层深度的不可靠性, 同时为实现感应加热全过程的自动化, 提供了可靠的理论依据。

工件的感应加热通常是在温度(表面上的)及热流发生的情况下进行的,这是一种非稳态传热。温度及热流对时间的关系,可能是各种各样的,但是可以分成某些代表性的规范。常可分为两种:一种是表面式(又称传导式)加热,此种加热规范常用于零件和毛坯的穿透加热及感应加热化学处理;一种是深入式(又称透入式)加热,一般零件的表面淬火都是采用此种加热规范。感应加热设备故障和异常现象1、焊接的过程中工件出现了气孔，一般与焊接设备的本身并没有关系1）可能是气体调节器流量计的损坏或者堵塞。

淬火加热温度

淬火加热温度根据钢的成分、***和不同的性能要求来确定。亚共析钢是AC3+；共析钢和过共析钢是AC1+。

亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火***中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回显著粗大，而***淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+，这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。任何时候我们都应该对出节能高频炉的性能有更多的认识，要是不能达到节能效果，那么应该进行更好的处置。

过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1+。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热，其***为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除数残余奥氏体外，其***为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的***硬度高、耐磨性号，并且脆性相对较少。它在对方钢进行透热热处理时，加热速度非常快，这么快的加热速度有效避免了方钢在加热过程中产生氧化和脱碳现象，保证了方钢的加热效果。

感应熔化设备系列用途：

感应熔化设备主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。

感应熔化设备系列特点：

1、恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。

2、零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。

3、保护措施全，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在保证熔炼速度前提下，使设备运行可靠。

4、操作简单，适用于各种铸造工艺。