PC钢棒生产线

在钢棒检验方面，除拉伸、松弛、平直度、金相等的仪器检验，通过打硬度,断口分析,地坪滚动钢棒等经验方法对于现场判断钢棒的抗拉强度,延伸率,松弛,平直度等性能也是相当有效的快速检验方法.对于Φ13.0以下的钢棒,企业自检其抗拉强度控制在1500MPa左右,延伸率达到9%以上.

我公司生产的PC钢棒生产线,轨枕钢棒生产线,丝杆压条调质淬火生产线，见长于稳定可靠的中频,超音频电源,优化设计的感应器及负载系统,***的全触摸屏控制系统,精巧的***机构.生产钢棒的规格为Φ7.1～25,期中Φ16～25钢棒采用在线跟踪剪切技术,所生产的产品质量在国内位居前列,可与进口产品抗衡,并远销东南亚.东北亚，中东和非洲等国。其实,注意影响淬裂的主要原因包括:工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。

淬火厂家来说说淬裂的发生原因

说到淬火,常见的冷却方式有三种,分别是:连续冷却,恒温冷却,阶段冷却.为降低淬火过程中淬裂的发生,临界区域温度以上,可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜:进入***区域时,使用缓慢冷却是极为关键的冷却技术.因此,此类冷却方式施行时使用阶段性冷却或恒温冷却(麻回火)是适宜的.那么,导致淬裂的发生原因有哪些?本设备特点就是节能：比油炉节能30%,比烧煤节能20%,比可控硅中频节能40%,比液化气节能80%。下面中频淬火厂家来为大家介绍.

其实,注意影响淬裂的主要原因包括:工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等.钢铁处理会产生淬裂,原因在于淬火过程中会产生变化应力,而这个变化应力与麻田散体变化的过程有关,通常钢材并非一开始麻田散体变化而产生,而是在麻田散体的变化进行约50%时，亦即淬火即将结束前发生变化,因此淬火过程,在高温时要急速冷却,而低温时要缓慢冷却,若能掌握“先快后缓”的关键,可将淬火裂痕的情况降至低.

如何对感应加热设备进行维护

说到电磁感应加热,不知道大家了解多少.简单说,电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果.而电磁感应加热设备其本质就是利用电磁感应在柱体内产生涡流来给加热工件的电加热,它是把电能转换为电磁能,再由电磁能转换为电能,电能在金属内部转变为热能,达到加热金属的目的,从而杜绝了明火在加热过程中的危害和干扰,是一种环保,***提倡的加热方案。由于其生产效率高,能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛、当然,高频淬火机厂家提醒大家,为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。

现在,感应加热设备的应用领域已经非常广泛了,主要有焊接、热处理、透热成型和其他加热领域.我公司主要用于热处理(淬火,退火,回火),透热,焊接等生产领域,成为金属透热,表面淬火,金属熔炼等生产工艺的重要设备,如有需要欢迎来电咨询我们!

如何对高频淬火设备进行维护***

我们在使用中该如何对高频淬火设备进行维护***呢?

1. 查看电源、淬火机床冷却水路冷却系统有无漏水、堵塞现象、流量有无异常、水压、温度是否在正常范围等特别是增压泵供感应器冷却的水路更要认真检查否则零件加热时轻者烧断感应器,重者损坏电源.

2. 对采用蒸馏水冷却大功率电力电子器件的设备要检查蒸馏水箱的水位是否正常.

3. 设备运行时,检查集成电路控制板上指示灯有无异常显示有无异常声音、气味.

4. 检查经常动作的电气元件的接线有无松动,结构有无变形仪表指针是否灵活、数显数据是否准确,冷却器件的轴流风扇转动是否可靠.