淬火感应器的质量检验

淬火感应器的质量检验是一项重要的必要工序，主要有以下就几个方面：

1) 外观及几何尺寸检查。***是有效圈的主要尺寸、直径宽度、R、中心高、接触板配合尺寸、接触板与有效圈端面的垂直度、与有效圈中心线的平行度等。

2) 焊缝质量。试压达到要求压力时，是否渗漏。必须严格按图样要求进行。

3) 喷液孔角度是否符合要求，喷液孔是否被焊溢堵塞。

4) 标准件是否齐全，螺母是否拧紧(关键部分必要时可涂红漆作标记)。

5) 流量测试。特别对管子截面积小的感应器，流量测试是十分必要的。

6) 接触板表面是否平整光洁，不允许有凹坑、磕碰、划伤等缺陷。对圆馈电头的锥形接触面，要保证图样要求的锥角及表面粗糙度，接触面不能有胶及绝缘漆涂料。

7) 半环型曲轴感应器有效圈与工件径向、轴向间隙，要用心轴与塞尺来检查间隙大小。

8) 附件多的淬火感应器，要用表或500V摇表检查有效圈等导电部分，是否与其它金属零件相接触。

9) 淬火感应器上是否已打印必要的标记，如有效圈主要尺寸或图号等。

10) 淬火感应器带快换管接头时，应与管帽相配，检查是否配合恰当。

11) 对小内孔加热感应器，通过中心导电管的管接头是进水口，做出标记，防止接管时接错。

12) 淬火感应器除接触面外，应涂保护漆，绝缘清漆是适用漆一种。

淬火机床的高频淬火

这种裂纹是由于高频淬火中造成的***转变特点和内应力所致。在高频淬火时，加热温度不均匀，局部过热，加热层过深，冷却过于剧烈或不均匀，加热速度过快及电参数选择不当等，都可能是淬裂的诱因。

通过对高频淬火后钢件的显微***分析发现，具有裂纹的工件，往往是由于淬火层内显微***不均匀所致。所以如果您遇到需要焊接、需要淬火、需要透热的金属工件可以与我们取得联系。例如：T12钢制成的锉刀，由于棱角处***过热而形成裂纹，棱角表面***为过热表面***为过热的粗针状马氏体+奥氏体，而内层***为“隐晶”马氏体+剩余碳化物，再往里则为原始***。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。

高频淬火设备安全操纵规程

1.高频淬火设备操纵职员经考试合格取得操纵证，方准进行操纵，操纵者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.高频淬火设备必须有两人以上方可操纵高频设备并由专人操纵负责。

3.高频淬火设备操纵时应检查防护遮拦是否良好，工作时闲人免进。

4.工作前检查设备各部分接本是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械或液压传动是否正常。

5.工作中预备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。

6. 送电预热***行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。合上再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流排和感应器。

7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。

高频淬火设备的成套组成

高频设备的感应加热淬火成套设备由感应加热电源与负载、淬火机床、冷却系统等组成。

高频设备感应加热电源的组成分为整流、逆变、控制三大部分。整流、逆变部分采用晶体管IGBT。控制部分采用数字化系统，能够地完成感应加热电源的启动，并对工作状态进行检测、调节和保护。

负载部分由铁氧体淬火变压器与电容器组成振荡电路。电容器而且具有良好的过载保护能力， 在包括其他谐波电流情况下过载电流也可达到一定的水平。