高频感应加热设备广泛应用

一、淬火类:各种齿轮、链轮、轴类的淬火；各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。各种内燃机配件、减速面配件的淬火设备；机床行业导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）。各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。

二、透热类：各种高强度螺栓、螺母的热镦，标准间紧固件的热镦；热轧麻花钴;直径80以内所有零件的透热锻造；

三、焊接类：各种金钢石复合片钻头的焊接；各种硬质合金刀头、锯片的焊接；各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接；

这对其加热电源提出了特定要求：

1．设备使用功率要满足加热要求，要稳定；

2．设备频率与工件直径要能自动匹配；

3．调整范围要大，调校精密要高；

同时对传动系统也要提出更高的要求：

1．品质的均匀性靠传动系统的运行平稳性确定；

2．工件的直线度由传动系统的均匀旋转装置决定；

3．由于高温高热再加上喷水淬火，工作条件决定设备必须便于维修，维护。

技术难点：既要求满足各强度等级所要求的综合机械性能，又必须保证均匀性，直线度，防止变形弯曲。

解决方法：

1．由超音频电源设备解决加热一块，满足淬火加热要求调质件透热要求，满足回火加热要求；

２．由淬火系统解决连续淬火，防止形变，冷却介质调整等；  

３．由传动系统解决产品直线度，品质均匀性，合格品质保障等；

４．凡相关联的辅助配套设施。

如何选择、选用感应加热设备呢？

1、感应部件与设备的连线距离：连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。

2、工艺要求：一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。

3、工件的材料：金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。等等。

以上这些基本知识，必须综合分析和应用，才能用的好，用的巧，用的自如。这不但是每个感应加热设备的***技术人员必须掌握的，也需要使用者、欲用者尽量了解和掌握的。