调质处理方法

调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。

时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后，低温回火温度150-250℃精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。调质工艺难：加热温度、保温时间、冷却介质、工件的形状、尺寸、现有设备、技术要求、工艺的执行情况。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材***和尺寸，尤为重要。

工件调质淬火要注意

在大型连续式网带炉调质，锻件未正火就调质的，淬火保温温度要选择下限，采取预冷淬火，淬火温度保温时间不宜长，否则M针粗大：对于产品球化退火过的，调质时淬火保温温度要选择上限，采取与保温温度一样的温度淬火，淬火加热时间系数先取上限，保温时间要允分，否则抗拉强度时显偏低；高温回火：500℃~650℃中温回火：300℃~450℃低温回火：150℃~250℃。

充分保温，出炉后工件两端用U型钩勾住两端，行车吊起，空气中缓冷约5-10s（具体看颜色），之后快速入水（5%碱水），缓慢晃动行车作为搅拌，当冷却至约200--300度时快速吊起进入油中冷却，冷却至底出油，擦除表面油渍，快速进入已到温的井式炉回火。回火后打硬度，完全满足客户的要求，据客户反映使用情况比较满意。回火后打硬度，完全满足客户的要求，据客户反映使用情况比较满意。

回火时间的确定与回火冷却

1、回火时间的确定，一般为淬火加热保温时间的1.2-1.6倍，零件较大或者装炉量比较多的时候，要适当的增加回火时间。

2、回火的冷却，一般采用空冷，对有回火脆性倾向的材料，应在水或者油中进行冷却。

3、冷却介质温度不能超过下列规定：水≤30℃；油≤80℃。

调质处理加热设备

1、一般采用箱式炉、井式炉，特殊零件也可在盐熔炉内加热。

2、加热设备的温度均匀，在正常装炉量的情况下，有效加热区的温度偏差为：淬火设备不得超过±10℃；回火设备不超过±16℃。

3、以燃料为热源的空气炉，不允许火焰直接与处理的零件相接处。

4、盐熔炉的盐浴不得应对零件产生腐蚀和其他***影响。

5、保护气氛加热炉，应该能够根据工艺要求，对炉气进行调节和控制。

调质处理工件的要求

1、保温时间是指铝合金加热到规定温度范围内需要保持的时间，从炉温达到规定温度时计算。装炉量大时，保温时间应适当延长1-2h；对装箱退火，保温时间应适当延长1h；单件或单层摆放的零件，保温时间取小值。

2、容易产生变形或扭曲的零件，如细长与薄板零件，装出炉时要特别小心，应尽量在炉中吊挂加热，或可设计热处理夹具、防护罩或框架等工装，以免变形。

3、待热处理的零件表面应清洁、干燥、无油污、水痕、划伤等缺陷。