高频淬火有哪些工艺优点？

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

是一种工艺用油，用做淬火介质。冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相***，可以防止零件变形和开裂。除了这些，淬火剂还应无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。b、控制回路稳压功能：全波段数字调压，保证多个电压设定值恒定输出和坐标波形输出。

高频淬火基本原理 将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。高频淬火设备生产中期主要考验企业核心技术，如电气系统、高频系统、自动化系统等一系列核心技术，特别是高频淬火生产厂家需要考虑的电磁波屏蔽技术、高频电流稳定性、防打火保护系统以及电流过流保护系统等。

常用淬火机床类型

1、外圆淬火机床系列：淬火机床对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火。

2、内圆淬火机床系列：淬火机床对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。

3、端面、平面淬火机床系列：淬火机床对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。

4、异形零件淬火机床系列：淬火机床对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。

高频淬火设备的三次能量转换

高频淬火设备感应加热整个过程包括三次能量转换：先由交变电源供给的电能，通过感应线圈与电容器组成的回路转变为磁场能量；然后，磁力线切割金属导体，产生感应电流而将磁场能量又转化为电能；后，电能克服金属内部电阻又转化为热能，实现对金属的加热。

由此可见，在三次能量转化过程中均会产生能量的损失。为了减少转化过程中的能量损失，提高感应加热系统的热效率，应当对下列问题作深入的了解。

以下问题是钢材感应加热物理原理中的重要组成部分。

1）电磁感应现象及其定律；

2）电流的热效应及其定律；

3）感应电流在金属内部的分布特点；

4）金属内部传导与温度的均匀化；

5）钢材感应加热升温过程的特点

高频淬火设备安全操纵规程

1.设备运行中要留意阳流和粉流都不准超过规定值。

2.工作时要全部封闭机门，高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。

3.设备在工作过程中发现异常现象，要首先切断高压，再分析、排除故障。

4.室内应装有透风设备，排除淬火时发出的烟气，废气，保护环境。室内温度应控制在15-35℃。

5.工作后，首先断开阳极电压，再切开灯丝电源，并继续供水15min-25min，使电子管充分冷却，再清扫、检查设备，保持清洁干燥，以防电器元件放电和被击穿。打开机门清扫时，应先对阳极、栅极，电容器等放电。