高频淬火设备机械配置：

①滚珠丝杠，数控切削机床用，整体定做，质量好，精度高；

②导轨选用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长，表面镀有硬铬防能力强；

③升降部分通过链轮链条平衡重量，配重为铸造秤砣；

④水槽完全密封，不需要基建工程；不锈钢推拉门，美观大方；

机床的齿圈加工平台升降、旋转均实现数控化，各项动作安全可靠。机床可以向电源发出三段加热信号，实现变功率自动控制和可调定时的三段加热、可调定时两段喷水。

高频淬火设备安全操纵规程

1.设备运行中要留意阳流和粉流都不准超过规定值。

2.工作时要全部封闭机门，高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。

3.设备在工作过程中发现异常现象，要首先切断高压，再分析、排除故障。

4.室内应装有透风设备，排除淬火时发出的烟气，废气，保护环境。室内温度应控制在15-35℃。

5.工作后，首先断开阳极电压，再切开灯丝电源，并继续供水15min-25min，使电子管充分冷却，再清扫、检查设备，保持清洁干燥，以防电器元件放电和被击穿。打开机门清扫时，应先对阳极、栅极，电容器等放电。

高频淬火设备的半封闭结构

高频设备的淬火机床采用半封闭结构，基本上由机床床身、控制系统、冷却系统、淬火系统组成，采用伺服电机拖动负载轴向移动、滚珠丝杠传动、西门子CNC系统控制。高频淬火设备的效率可达多少高频淬火设备是目前对金属材料加热效率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热设备。机床前部是机械部分，总体框架由经过处理的钢板焊接而成；其下部是淬火液回水槽其上部含下顶，与减速电机相连拖动零件旋转，上顶用于夹紧工件，立式移动拖架上面放置电缆、冷却淬火水路，后面部分由感应器、电容器柜和输出变压器组成负载系统， 组合后牢固地安装在一个工作台上，拖架的平面上装有手轮，通过手轮调整两个方向的丝杠位置，可以调整感应器的前后和左右的相对位置，采用这种结构，可以保证感应器与工件之间的正确对中；连续淬火时由伺服电机通过滚珠丝杠拖动负载移动。

多工位高频淬火机床部件分类:

一、通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。

1、动力部件是为多工位淬火机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。

2、支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。这种加热方法具有很高的热能利用率，在工业身缠中得到比较广泛地应用。 输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。