高频淬火有哪些工艺优点？

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

是一种工艺用油，用做淬火介质。高频设备开关电源的日常***措施高频设备通电运行时不去外盖,从外部目检电源的运行确认没有异常情况。冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相***，可以防止零件变形和开裂。除了这些，淬火剂还应无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。

高频淬火基本原理 将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。***生产高频淬火设备,高频淬火机，淬火机床等高频淬火成套装置。

高频行业朝着什么方向发展?

要提高产品档次，政策扶植推广物联网在感应加热方面的技术如：设备故障远程诊断、工艺技术咨询等。

随着人们对感应热处理认识的提高，感应热处理越来越被广泛使用，但与发达***，如：德国、日本的差距相当之大，感应热处理作为节能效果明显的热处理模式之一，应当在政策层面上得到广泛的支持与推广，进一步提高感应热处理的使用率，增加感应热处理的普及率。感应热处理设备厂家无论是总量效益还是单台效益都不好，同功率同规格同功能只有国外同类产品的1/6-1/10，更有甚者，有些规模企业年度总效益还不如国外进口设备的单台效益，企业很难可持续发展。

树立感应热处理新观念，通过提高感应热处理的自动化程度，改变热处理工作环境脏乱差的现象，已达到稳定产品质量、减轻劳动强度、降低劳动成本、提高***的目的。

高频淬火设备快速加热的原理

1.高频淬火设备的物理原理：感应加热是金属快速加热的方法之一。它能够使用很高的能流密度，使工件迅速加热到热处理或者透热锻造温度。这种加热方法具有很高的热能利用率，在工业身缠中得到比较广泛地应用。

2.高频淬火设备的基本电路与磁、电、热能的转化：高频感应加热设备的基本电路由交流电源G、电容器C、感应线圈L和被加热的钢材M等部分组成。可以认为，它是一个由电感和电容组成的振荡电路，加热钢材所消耗的能量由交流电源进行补偿。

被加热的金属放置于感应线圈中，向线圈送入交流电流后，感应线圈内产生交变磁场。***是有效圈的主要尺寸、直径宽度、R、中心高、接触板配合尺寸、接触板与有效圈端面的垂直度、与有效圈中心线的平行度等。处于交变磁场中的金属导体切割磁力线，在金属内部产生感应电流1。感应电流在金属内部流动，因克服其电阻将电能转化为热能，从而使金属加热。这就是磁、电、热能的转化过程，也就是感应加热过程。

高频淬火设备安全操纵规程

1.高频淬火设备操纵职员经考试合格取得操纵证，方准进行操纵，操纵者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.高频淬火设备必须有两人以上方可操纵高频设备并由专人操纵负责。

3.高频淬火设备操纵时应检查防护遮拦是否良好，工作时闲人免进。

4.工作前检查设备各部分接本是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械或液压传动是否正常。

5.工作中预备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。

6. 送电预热***行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。合上再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流排和感应器。

7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。