齿轮淬火设备优势：

1.淬火速度快，均匀性好，不变形。

2.设备的节能性好，比电子管高频节能30%，比可控硅中频节能20%。

3.设备的体积小，操作简单，故障率低。

4.设备能用于多种工件表面淬火。

齿轮轴淬火设备广泛应用于以下领域:

1.感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。

2.可满足直径150mm轴表面淬火要求。

3.可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。

4.采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。

5.频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。

中频淬火设备厂家提醒：

中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。

感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用机床。一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。

新型IGBT中频感应熔炼炉☆

本设备是我们公司研制的一种新型IGBT中频感应熔炼炉，它主要用于熔炼普碳钢，合金钢，铸钢，铸铁，有色金属铜，铝合金等。具有，融化速度快，操作方便等优点。

本设备采用新型电源，其的优点是节约电能，一般可控硅中频熔炼一吨钢大约在900度左右，而IGBT晶体管中频熔炼一吨钢大约在630度。恒功率控制功能，提高加热效率，加热速度快，工件表面加热均匀，耗能仅为电子管高频的20%-50%，达到节能非常好的效果。而且熔炼速度快，熔炼0.5吨钢水只需要50分钟。提高了生产量，减少了各种合金元素的烧损，尤其是熔炼特殊的合金。

新型IGBT中频感应熔炼炉的组成：1.炉体两台；2.水冷电缆3.软水处理器；4.主回路铜排；

高频感应加热机工作原理：

高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加***圈（通常是用紫铜管制作）。利用被加热物体内存在电阻，会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，因此达到对所有金属材料加热的目的。

高频感应加热机、高频感应加热设备的特性：

1、采用IGBT为主器件、全桥逆变；负载持续率设计，可连续工作。

2、保护功能完善，可靠性高；体积小、重量轻、安装简单，操作方便。

3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。