感应加热可根据被加工工件的当前状态，进行适时、精准的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%，提高产品质量和合格率。而可控硅中频为并联谐振，感应器为直接电压500V，如绝缘破损受潮，则有不安全之虑。

铆钉加热炉设备

铆钉加热炉设备可订制成一体机，冷却水和设备在一起，更方便移动。铆钉加热炉的技术特点：

1.铆钉加热炉在工作前无需预热，可连续工作；

2.加热功率、加热时间可调；

3.铆钉加热炉具有手动、自动加热功能；

4.冷却水系统使用水压在0.1-0.3Mpa之间 。

5.可以通过调整功率可缩短或延长透热时间；

6.在加热过程中有加热指示；

7.铆钉加热炉具有过压、过流、缺相、水温、水压报警保护和指示；

8.铆钉加热炉具有过流复位、定时复位功能；

高频淬火设备为什么说它节能省电呢

高频淬火设备加热升温速度快，时间短，节能与环保的优势体现了以新技术、新设备淘汰能耗高、污染环境的落后技术与设备，但节能方面主要体现在感应器就应有较高的热效率与电效率、以下有五个途径实现节能降耗：

一、正确选择高频淬火设备的电流频率：中频感应炉正确选择电流频率是非常重要的，因为会直接影响到感应器的热效率与毛坯的加热效率。如果选择电流频率过高，会延长加热时间，热损失增加，热效率降低，加热效率也降低致使变频设为费用增大。

二、提高高频淬火设备的感应器的端电压：提高感应器端电压，会增加感应线圈的匝数，从面降低了感应线圈上的电流，减少功率损失，从而提高了感应器的效率。提高感应器的端电压是加热节能较好的办法。尽量避免采用低电压大电流的感应加热方式。