熔炼炉按操作方式分类

1)连续式炉：连续式炉的炉料从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后，以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。

2)周期式炉：周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内，按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。

中频感应熔炼炉

它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。具有，融化速度快，操作方便等优点。这种新型电源是一个带有串联谐振输出的电压型逆变器。逆变部分采用***的IGBT晶体管。这种新型电源的性能在许多方面优于可控硅中频电源。

在串联电路中逆变器必须要承担和切换流过炉子线圈的全电流。一般说来，这一电流是并联型电源逆变器所切换的回路总电流的10-20倍。两台炉体通过功率分配器同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体保温。由于可控硅存在的本质缺陷，使得一但导通后不能随时关断，因此在故障情况下，保护可控硅是很困难的事情，而IGBT能在故障情况下被检测到信号瞬间可以关断，因而能给电源以良好的保护。

IGBT晶体管接受到触发信号期间会维持导通，触发信号会在任何时候消失关断IGBT。IGBT能在百万分之一秒内被关断，至今比相同类型的可控硅逆变的快100倍。多年来困扰各用户的主要问题是可控硅的损坏率太高。中频感应熔炼炉组成20世纪70年代以来，随着***率、静止式和节省金属材料的晶闸管中频电源的功率和可靠性的日益提高，中频炉在国内外得到了快速发展，不仅在中小容量有明显优势甚至在大容量方面也正在替代工频无心感应炉。维修费用大并严重影响生产。而IGBT晶体管电源就安全克服了这一致命的弱点。

真空熔炼炉的使用

降温可按预先设定的程序控制降温，也可直接把加热关闭让其自行降温。但降温过程中不允许停水，否则炉体密封圈会烧坏。

电炉外表应经常保持整洁，不用时应保持真空，否则下次使用会导致抽真空效率降低。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。真空炉及真空系统使用半年左右应对轴向密封部位加注真空密封脂，轴向密封指观察窗挡板座、气动真空蝶阀等部位，自动进出热电偶系统在使用半年后应旋开热电偶座加注扩散泵油。

真空炉的观察窗玻璃（特别是红外仪用的观察窗）在使用一炉后应卸下清洁，可按附图装拆。

中频电炉系列熔炼炉特点

1）熔化节电效果好，结构紧凑、过载能力强

2）炉子周围温度低、少、作业环境好。

3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。

4）金属成分均匀。

5）熔化升温快、炉温容易控制、生产。

6）炉子利用率高、更换品种方便。

7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。