热处理工艺规范

1、检查设备及仪表是否正常，检查零件上的材料是否符合图样要求。

2、检查零件的尺寸是否符合图样以及工艺文件的要求。

3、调质件需先经粗加工，断面大于100mm的零件，当有内孔时，应先钻孔再进行调质，要防止出现尖角。

4、调质件的加工余量应该大于允许变形的量。

5、熟悉工艺要求，根据零件的毛坯重量、开头确定吊挂形式，吊挂部分可利用零件本身结构，也可以在零件上另加。

6、大型零件调质时，必须检查所需要的辅助冷却装置，当确认使用可靠以后，才可以进行装炉。

7、不同淬火温度的调质件，不能同炉进行处理，同炉处理的有效厚度必须是相近的调质件。

淬火冷却的方法

1、调质件采用的淬火介质一般为水或者油。

2、形状简单、断面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷却，终冷温度不予限制，以淬硬为原则。

3、形状复杂、断面厚度大于100mm的零件在淬火介质中冷却至表面温度为150-200℃时取出，空冷。

4、采用水淬油冷的零件，水冷时间按3-5mm/秒计算，水淬空冷的零件，水冷时间，当有效厚度小于30毫米的以S/2mm计算，有效厚度大于30mm的以S/1mm计算。

渗碳热处理通用工艺

1、工艺路线：a、机加工-渗碳-淬火；b、机加工-渗碳-淬火-磨

2、渗碳工艺参数

气体渗碳：渗碳温度910-930℃。用煤油，其滴数应根据炉子炭黑情况，渗碳后表面碳浓度要求调整滴数，一般在炉子升温期间40-60%滴/min，保温期间80-120%滴/min，降温期间60-80%滴/min.渗碳冷却：气体包冷；淬火冷却：水或油冷。小件我觉得网带是不错选择,比如40MM以下长度不超网带的宽度a。

3、渗碳后的检查：渗碳检查所用的试样应与工件同一材料牌号，同一热处理状态，同一光洁度同一渗碳炉中处理，试样放在有代表性的位置，每渗碳炉试样不得少于两件。