铜件、铜管焊接设备的工艺流程：打开高频焊接机的水、电，打开面板电源，然后把放好银焊丝、银焊粉的铜件放入感应器中，踩下远控开关，开始加热，当铜件加热到一定温度时，银焊丝、银焊粉融化，填充焊缝，完成焊接。

  主要特点：

1、感应加热速度快,。

2、只需将铜（或银）焊片放到刀头和基体之间定好位即可。

3、节能省电成本低。

4、氧化面积小。

5、焊接后焊缝饱满牢固。

6、特别安全:无高压,免除高压触电***。

高频焊机、便携式高频焊接设备的焊接工艺流程：

焊接前，准备好水电、刀体、焊料、高频焊接设备一台。实际操作：打开高频焊接设备的水及电，然后打开面板电源。把准备好的车刀体放入感应器中，踩下远控开关，开始加热。管接头/油管接头焊接机、油管接头焊接设备、高频焊机，全称“高频感应加热机”，又名高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频钎焊机等，是利用电磁感应原理，对金属材料进行非接触式加热的一种电子设备。当工件加热到830-860度时，铜焊片熔化，填充焊缝，完成焊接。整个过程大约需30秒左右。

高频加热机设备、高频钎焊设备应用范围：

1.直径260mm盘类、直径35mm以下圆钢的透热锻造

2.直径80mm以下轴淬火

3.截面在200mm以下的机床导轨淬火。

4.各种硬质合金车刀、刨刀的焊接；金钢石复合片钻头的焊接；各种截齿、钎头、钻杆

 煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。

导轨淬火该用多大的高频感应焊机呢？

高频感应焊机，它的应用非常的广泛，它不仅可以对工件进行焊接热处理，还可以对导轨、齿轮等进行淬火热处理。说到这里，问题就又出现了。应用范围也很广泛，应用于绞肉刀焊接、金刚石锯片焊接、钻头焊接、车刀焊接、各种钻头、钻具的焊接等。现在，虽然很多人都知道导轨淬火可以采用高频感应焊机进行，但是却不知道该用多大的高频感应焊机。今天，小编就给大家说一下不同规格的导轨该用多大的高频感应焊机进行淬火热处理。

导轨在我们日常生活中的应用是很普遍的，如滑动门的滑糟、窗帘上部的滑槽以及火车的铁轨等等都是导轨的具体应用。导轨也可以用于任何需要带滑动滑动的机器或设备上面。由它的工作环境可以看出，导轨在工作中要承受巨大的摩擦力，因此导轨需进行淬火热处理。焊接后的工件焊缝饱满牢固可根据用户不同的需要，来选择焊接一个或自动化焊接方式，如果需求量不大，可以选择小型的一个一个的焊接，如果生产量大，可以选择自动化焊接方式。在采用高频感应焊机对导轨进行淬火热处理时，选择合适的设备是非常重要的，设备选择太小，淬火速度达不到要求，容易使导轨变形，影响其淬火效果。设备选择过大，会造成资源的浪费，也会增加公司的成本。