真空熔炼炉的使用

电炉抽真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运转正常后，析开通向炉体的低真空阀，预先对炉体抽气，此阀打开时应缓慢，以免机械泵排气口处有油喷出。

炉体抽真空同时，打开另一低真空阀，对扩散泵抽气，当真空度达到15Pa后，先开启扩散泵上的冷却水，然后对扩散泵加热，一般经过45分钟左右扩散泵起作用，就可关上通向炉体的真空阀，打开大真空阀，真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上，即可对电炉通电加热。当炉料在熔炼炉内充分熔化，熔体温度达到熔炼温度时，即可进行搅拌和扒渣作业，扒出熔体表面的大量浮渣。

中频熔炼炉九大特点详解

一、省电节能。

二、加热透热性好，温度均匀。

三、24小时不间断熔炼能力。

四、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米。

二、安装和操作非常方便。

五、采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同。

六、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求。

七、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣。

八、按推荐设备和大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。

熔炼炉配置方案：大电源和小电源+导炉开关双供电方式:

配置说明：一台变压器对应两台中频电源，配置两台中频炉体，采用两台电动换炉开关转换。来实现一台炉体熔炼一台炉体用于保温,如此交替工作。

优点：

1、配置简单、***小、大功率配置熔炼，保温采用小电源工作。单台变压器，可减少变压器空损。

2、可实现一托二设备的基本功能，一熔一保。***成本低。两台炉体同时浇铸可满足铸造车间浇铸大吨位铸件。

缺点： 换炉开关作为该套设备的关键附件，但频繁的倒换，将影响换炉开关的寿命。要注意维护。