激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。激光汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。汽化过程中，大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。

激光切割的主要特点是什么？

激光束聚焦后，形成一个具有能量的小作用点，应用于切割有许多特点。首先，激光可以转热量保持在一个小区域，可以提供狭窄的直接边缘切割接头;相邻边缘的小热影响区域;小局部变形。它是一种非接触式切割工具，这意味着工件没有机械变形;没有刀具磨损，没有刀具转换;切割材料考虑其硬度，即激光切割能力不受切割材料硬度的影响，硬度材料可以切割。激光汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。同样，激光束控制强，适应性高，灵活性高，与自动化设备结合方便，易于实现切割过程自动化;由于切割工件没有限制，激光束具有模拟切割能力;结合计算机，整个板排放，节省材料。

激光切割精度的影响因素讲解

一，切割速度快。

比如8mm厚的碳钢在2KW激光功率下切割速度为1.6m/min;2mm厚不锈钢的切削速度为3.5m/min，热影响区小，变形ji小。

二是切割质量好。

切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm)，精度高(一般孔中心距误差为0.1 - 0.4mm，轮廓尺寸误差为0.1-0.5mm)，切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5-25 m)，无需再加工即可焊接切口。

第三，干净、安全、无污染。