由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。激光切割机是柔性化生产的重要装备，光纤激光切割机加工的柔性化指的是加工组合多变：激光束采用直接和导向2种方法。

激光头可以上下左右自由运动，工件在加工时可以保持固定，仍然可以实现复杂工件的加工，而且只要利用移动旋转工作台，就可加工比轴行程大的零部件。激光束采用自动聚焦控制。激光系统直线轴可沿光轴或任意轴***，以保持光束聚焦；焦点位置可预见，并且行程可操控。因此，利用金属激光切割机，可以实现对钣金件的加工成型，无论是钣金件多复杂，只要可以在电脑中画出图形，都可以实现加工生产。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加热效率高、速度快，因此母材的变形小，非熔化区金属受热影响小。

整板加工安稳性问题 在对国产钢材的整板加工中，常常会呈现部分区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即便在加工机状况杰出的情况下也会呈现。为了处理部分毛病品而大大地影响了整个工作进度，这里对此不明原因的加工失败也给出一些笔者的剖析和对策提案。高峰穿孔（HPP）计划 望文生义便是运用占空比小的高峰值脉冲激光，辅以喷射在资料表面上的不燃油以清除开孔边际附着物，操控脉冲的合理频率边冷却边穿孔。综上所述，喷嘴的中心与激光的同心度是造成切割质量优劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚时，它的影响就更大。其特点是相对炸孔虽然 时刻稍长（3秒），但穿出的孔径小（约φ4mm）且开孔边际无附着物以及入热较低，便于接下来的正常切开加工，相比普通穿孔则功率提高了4倍。

不锈钢的加工性能：

       1.不锈钢切削时***大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高。不锈钢导热率低，散热不好易形成刀具高温；不锈钢粘结凝焊性强，切削过程中易形成积屑瘤；有的轴承上的防锈处理做的并不好，轴承上会存在厚厚的油迹，这种轴承尽量不要进行选用。不锈钢加工硬化倾向强，切削表面易形成硬化层；不锈钢不易断屑，切削过程中易堵塞，影响加工表面的光洁。

       2.不锈钢切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件；后角，对硬质合金车刀，后角应为6--10°，对高速钢车刀，后角应为8--12°；主偏角60--75°；副偏角，应为8--20°；除此之外，价格也是选择一款合适的光纤激光切割机的重要因素，性价比一直是我们所追求的。在粗车时应大于零，在精车时应小于零；刀尖半径，一般为0.2--0.8mm。