在激光切割机中对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决几项关键技术。焦点位置控制就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。影响尖角质量，在切割有尖角或者角度较小的工件时，容易产生局部过熔现象，切割厚板时，可能无法切割。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置很重要。

喷嘴的设计和喷气流动的情形，直接影响到激光切割的质量；喷嘴的制造精度，与切割品质息息相关。喷嘴的主要功能有：防止切割熔渍等杂物往上反弹进入切割损坏聚焦镜片。喷嘴可以改变切割气体喷出的状况，可控制气体扩散的面积及大小，从而影响到切割质量。影响切割断面，当切割气体在喷出时，造成气量不均匀，使切割断面较容易出现一边有熔渍，另一边没有的现象，对切割3mm以下的薄板，它的影响较小，在切割3mm以上的板材时，它的影响就比较严重，有时会造成无法切割。当泵处于冷态时，油面应在油窗中间线+5mm—0mm之间，需要时再加油。

激光加工起步较早的欧美和日本，在上世纪开始由激光加工机出产厂商对钢材出产提出了详细的质量要求，然后有了差异于普通钢材但价格偏高的激光zhuan用 钢材。而跟着激光加工成为主要的切开手法被承受后，25mm以下普通钢板就以激光zhuan业材料作为规范材料了。但是，因为我国的开展太快，钢材出产来不及适 应，就有了我国钢材与进口钢材之分。激光加工起步较早的欧美和日本，在上世纪开始由激光加工机出产厂商对钢材出产提出了详细的质量要求，然后有了差异于普通钢材但价格偏高的激光专用钢材。其主要差异在于钢材中杂质含量和对钢材表面的处理以及运输保管等一系列原因，造成了我国板材切割难的现状。