电机铝合金壳体的密封焊接电机铝合金壳体与机身的连接一般采用铆钉或者螺栓，这样就需要在电机壳体与机身之间添加垫圈起到密封的作用。这样方式密 封的效果会随着垫圈的老化损坏而减弱，对电机整体性能产生影响。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。如果采用无缝焊接取代铆接或者螺栓连接的方式，不但能减轻的机身重量、缩短生产周期，而且 可以获得良好的密封性能。相对于其他材料，铝合金的焊接性差，一般采用钨极弧焊或激光焊。

切割，可以实现批量生产。激光切割的所有操作都可以作为一个连续的操作过程统一到同一单元，大大减少了物流时间。标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹***，这就使批量加工成为可能。配置现在可选择性也比较多，仅激光器就有进口和国产之分，价格也相差较多。激光切管机采用数字系统控制，也是激光切管机切割管材的的优势之一。首先确保了性和灵活性，激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状，而且可以在任何方向上完成裁切。

碳钢厚板穿孔问题 在厚板加工中穿孔时刻占很大比重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，较为有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种办法的长处是速度快（1秒，以t16mm 为例—以下相同），但缺陷是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高从而影响接下来的全体切割过程。由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时 间就很长（12秒），会导致切开的功率下降和单位本钱的提高。

304不锈钢。是应用量较大、使用普遍的奥氏体不锈钢之一，适用于制造深冲成型部件和输酸管道、容器、结构件、各类仪表本等，也可以制造无磁、低温设备和部件。304L不锈钢。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。为解决因Cr23C6析出致使304不锈钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的超低碳奥氏体不锈钢，其敏化态耐晶间腐蚀能力优于304不锈钢。除强度稍低外，其它性能同321不锈钢，主要用于需焊接后又不能进行固溶处理的耐蚀设备和部件，可用于制造各类仪表本体等。