建立涂装设备及安全设施的检测检验制度

涂装设备大都是非标产品，由于涂装设备制造业没有行业准入制度，行业自我约束能力较差，经营上出现大量投机性a行为也就势在必然。具体表现在非技术性竞争上面，包括采用降低材料质量标准、降低设备耐用性要求、有意弱化安全卫生功能、甚至用进口陈旧设备翻新等手段来打价格战。如果高压不稳定，忽高忽低或中断，喷枪粉喉有阻塞现象，都不能得到均匀的粉末喷射图形，从而得不到均匀的覆膜2。虽然《涂装作业安全规程》系列标准大都是强制性标准，但如果没有涂装设备及安全设施的检测检验机构和手段，来推动标准化工作的开展，标准的执行力度会大打折扣。因此，必须尽快和国际惯例接轨，建立涂装设备及安全设施的检测检验制度。

高压静电粉末喷涂工艺的基本原理：将工件接地，粉末和压缩空气混合物通过喷***时，由高压静电发生器提供高压负电荷，使粉末带电飞向工件并吸附在工件表面。工件通过加温烘烤，粉末经熔融、流平和固化，成为粉末涂层。

工艺流程为：清洁干燥处理-上输送链-预热干燥-喷粉-固化-冷却-卸件-检验-包装

特点：社会、经济效益显著，成本比溶剂漆工艺下降20%-30%；建立涂装职业安全健康管理体系涂装涉及的行业面广量大，要从系统的角度有效地解决涂装作业安全卫生问题，建立涂装职业安全健康管理体系是行之有效的办法。批量生产周期比溶剂漆工艺缩短近20天；原材料利用率高达98%，不用溶剂，极大地改善了生态环境；综合节能效果，每月约50%-70%（与氢基烘烤漆比较）适合机械化自动化生产，减轻劳动强度粉末涂层的硬度、与基体结合强度、耐冲击强度、耐磨性方面，均优于氨基漆涂层零件上挂具-脱脂-清洗-酸洗-清洗-磷化-清洗-防腐-存放备用。

喷涂通过喷***或碟式雾A化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。

可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

喷涂作业生产效益高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军A工、船舶等领域，是现今应用很普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万的级别到百级的无尘车间，喷涂设备有喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。遵照“同性相斥，异性相吸”的原理，已带电的涂料介质受电场力(F=扭)的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。