喷涂作业常见问题及解决方法：

1.现象：起粒

原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷***出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷***离物面太近。

解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷***，以使其处于很好的工作状态，确定***口距离物面20-50CM为宜。

2.现象：垂流

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。

解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷***运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次很好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比。

喷涂作业生产效率l高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求无尘车间，喷涂设备有喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。2:首先是造船厂和集装箱行业与国际接轨较早，沿海地区的大中型船厂和集装箱厂的涂装水平和管理水平较高。

喷涂是现代喷涂中的一项新技术，它与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比有许多优点

静电喷涂的原理

静电喷漆是以被涂物为正电极，日常情景下接地；涂料雾化装置为负电极，接电源负高压，这样在两极就酿成了高压静电场。由于在阴极孕育发生电晕放电，可使喷出的涂料介质带电，并进一步雾化。遵照“同性相斥，异性相吸”的原理，已带电的涂料介质受电场力(F=扭)的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。为了尽快消除静电荷，手工喷涂时，喷枪使用后要立即接触地面，及时释放残留电荷，同时***与地面不要绝缘，以尽快消除***上的电荷3。静电喷漆技术也可采用正极性电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，又较为稳定、不易孕育发生火花。在通常情景下将被涂物作为正极接地。

涂装作业安全现状

涂装生产在工艺上大量使用挥发份溶剂、助剂、漆料，燃烧、爆A炸的***性普遍存在；作业过程中还容易造成从业人员的急、慢性苯毒和粉尘侵害，职业卫生问题也比较突出。因此，涂装既是火灾事故频发，又是***因素、***因素俱有的行业。现代工业要求以人为本强化管理，涂装企业管理工作的***应该包括从业人员的职业安全卫生技能培训和考核上岗。近几年，由于政l府重视，企业的努力，涂装生产安全状况有了很大的改善，但是火灾事故，甚至是多人伤A亡的特大事故仍然频繁发生，问题并未缓解。随着市场机制的催化作用，经济的加速发展，生产负荷的增大，如果安全技术和管理跟不上，根据历史经验，容易进入事故高峰期。

效益经济必然驱动涂装生产向大型流水线方式发展，随着国际加工业大量的转移到中国，我国已在十多年里建成了数千条涂装流水线。在涂料行业不断发展壮大的同时，一定要抱着谨慎的态度，特别是涂料企业内的决策者们，一定要用进取的精神去突破。火灾是涂装生产现场的主要危害形式，其损失亦趋向严重化，由于间隙式小规模生产方式已大量地被大规模连续生产流水线取代，事故规模容易扩大，因此每起火灾事故平均直接经济损失达到二百万元，有的特大火灾事故直接经济损失超过千万元。

涂装作业涉及多种***、***因素，主要存在于涂装生产的各个工艺环节，包括原辅材料、工艺设备及其作业过程等,有些物料在作业过程中还有粉尘危害。工业化涂装生产还大量使用化工、机电、输送、加热、燃烧等设备。由于近年来发展非常快，平均以速度在增长，在2012年的产量达到1200万吨以上（进出口量可以忽略不计），其中工业涂料约占70，即840万吨左右，以此计算的VOCs排放量约在600万吨以上。因此，涂装作业现场已被列为作业***性较大的生产场所。

涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是很早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效益高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂敷厚度应均匀涂层均匀性由粉末的边缘覆盖率和操作工人的技术熟练程度决定。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。