喷塑加工中对于喷塑设备具有了哪些特点呢？首先我们对于底油的涂抹，底油呢是首先涂布于基层上的那个涂层，他可以渗透到底材的内部，增强基材的强度，同时又对底材的表面进行封闭，并消除底材表面有损于涂层附着的因素，增加骨架与基材之间的结合力。在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。然后就是中涂，中涂是喷塑涂料特有的一层成型层，是喷塑涂料的主要组成部分。使用的大口径喷枪喷涂在底油上，再经滚压，于是就会形成质感丰满、新颖美观的立体花纹图案。之后呢就是关于面油面油是喷塑涂料的表面层，面油内可以加入各种耐晒彩色和颜料，使喷塑涂层带有柔和的色泽。

涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。

涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保障了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用***的燃烧器和控制系统， 目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。喷塑工件掉塑的原因、解决办法掉塑发生机理环氧聚酯粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后，在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。

当喷塑设备加工产品时候出现涂层附着力差怎么办？

附着力差也是喷塑设备加工时候常见的问题之一，那附着力差的原因是什么呢？下面小编就来给您分析下原因

1. 前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防脂液进入磷化后的水洗槽。

2. 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。

3. 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度

4. 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度

5. 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为之后2道的清洗水。