喷涂一道底漆主要是防锈，前补正-DISK-后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定，此道工艺温度一般设定在100度----120度之间（现在的气温条件，根据制程来定），方式建议是流水线作业．主要设备：喷枪有条件可用DISK

    基本相同只是做工上不一样，在温度上为120----180度之间（按照油漆特性和制程来定），一般是面漆和金油．

    五金喷粉加工的检验规范就要看客户要求和公司检测部门怎么样要求，主要测试方法：落球实验（用直径为1.5CM的实心球和长度为1.5M的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）．百格实验（美工刀和胶带测试油漆的附着力）文件为

    注意事项：表面无碰伤，划痕，不得色差，无流垂（流痕），颜色无污染，无杂质，没有毛刺，不得补正不全，不的漏底，表面需流平，无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业），以及客户约定的其它要求（包装等）铁外壳喷粉加工

    在喷粉厂进行喷涂时，一层涂层可以获得较厚的涂层，例如100-300μ m的涂层，这需要普通溶剂涂层的4-6倍，而一层粉末涂层可以达到该厚度。该涂层具有良好的耐腐蚀性。粉末涂料不含溶剂，无三废污染，改善了劳动卫生条件。喷粉厂的粉末涂料用于保护和电气边缘。随着科学技术的发展，它已广泛应用于汽车工业的表面涂层、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、室外钢构件、钢制家具、铸件等。铁外壳喷粉加工

涂塑复合钢管分为:热浸塑工艺，内外喷涂工艺，滚塑工艺，淋涂工艺，吸涂工艺，熔结缠绕工艺等。

热浸塑采用:流化床浸塑，一次性成膜法。又称涂塑钢管代防腐，内外聚乙烯。

内外喷涂工艺:采用静电吸附理论，通过钢管前处理，用喷枪进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐，内外环氧复合钢管。

淋涂工艺:又称幕帘法，通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式，涂覆在加热后的钢管外壁上。如图所示:

此工艺可以生产外聚乙烯内环氧复合钢管。又称涂塑钢管第三代防腐。

熔结缠绕工艺:采用热熔结缠绕法，热熔胶和聚乙烯采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上，发生反应形成三层结构，全称是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。如图所示:

此工艺可以生产外三层结构聚乙烯内熔结环氧复合钢管。又称涂塑钢管第四代防腐。

粉末涂料不使用有机的溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含溶剂而引起操作人员的中z毒事件；也不会因溶剂而引发火灾。                 

粉末涂料是纯固体成分的涂料，可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达100％，使得涂装业降低废弃物的处理成本，同时可使环境污染的程度降到z低。经济效益显著。