烤漆喷粉加工对涂装的质量关系密切，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在一定的范围内。要根据不同的体系和涂装产品的膜厚，对涂料设定一定的粘度范围，保证涂装顺利进行，促进产品质量的提高。烤漆喷粉加工的涂料的固化工艺，烘箱控制必须按要求控制，不得任意变动，否则将严重影响涂装产品的色差和性能。    

    环境要求室内部清洁干净，做到防尘、防虫和一定的通风性能，保证涂装表面质量不受污染。同时由于气温变化而及时更改工艺条件。主电箱喷粉加工

    五金喷粉厂采用粉末涂料进行粉末喷涂。该工艺采用静电喷涂。在加速风的影响下，粉末颗粒喷出枪体时带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后高温固化。而且增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。

    五金喷粉厂喷粉工艺相对简单，主要是由于生产过程中主要设备自动化精度的提高。实现了一些主要技术参数的微机控制，有效降低了工艺操作难度，大大减少了辅助设备。五金喷粉厂的喷粉加工可以减轻工人的劳动强度。由于采用了自动化生产线操作，送料方式和夹具的使用方式都得到了显著简化，从而提高了生产效率，降低了劳动强度。主电箱喷粉加工

    五金喷粉厂的喷粉加工可显著降低能耗。在普通阳极氧化和电泳涂装的生产过程中，水和电的消耗相当大，尤其是在氧化过程中。整流器的输出电流可达8000-11000安，电压为15-17.5伏。再加上机器本身的热量消耗，需要继续使用循环水进行冷却。每吨的耗电量通常在1000度左右。同时，辅助设施的减少也可以降低一些功耗。 　　

    五金喷粉厂的喷粉工艺减少了对水和空气的污染，不再使用片碱、***等液态有机的溶剂，减少了水和空气的污染，有效提高了铝型材和塑钢型材作为环保产品的竞争力，并相应降低了部分生产成本。五金喷粉厂成品率高。正常情况下，如果采取适当的各种措施，不合格产品可以得到很大程度的控制。主电箱喷粉加工

静电喷塑设备单工位回收系统，离心风机通过滤芯将粉体喷房内的空气持续抽出，在喷房的工作口处就形成一个持续的低速大流量的由外向内的空气流，该气流可以保证喷房内飞扬的粉末不会溢出；由于滤芯的存在，只有空气可以经过风机排出，粉末会被滤芯阻隔下来，留在喷房内。长时间工作时，由于粉末在滤芯表面的堆积会严重堵塞滤芯，使回收系统的回收效果下降，所以在系统中加入“自动脉冲反吹”装置，自动清理滤芯外表面堆积的粉末，以保证风路的畅通，从而保证了连续喷涂过程中，整个回收系统保持良好的回收效果。