喷漆常见问题

一：油膜皮

不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在喷涂面和非喷涂面有一些油膜，主要位于喷涂面边缘，如按键孔内，产品边缘等地方，可用手指甲刮除。

产生原因：1.夹具不良，装配时夹具与产品相隔太近；

2.喷

涂漆膜太厚等。

二：桔皮

不良现象

描述：喷涂表面凹凸不平，很粗糙，像桔子皮状。

产生原因：1.油漆粘度调整不当；

2.反喷次数太多造成；

3.油漆浓度过浓

三：鱼眼

不良现象描述：在喷涂表面有一些圆点，中间没有油漆，类似于油点，但在中间有一点***。

产生原因：1.来料表面不洁净，粘有***；

2.前处理不，没有除尽杂质；

3.油漆内混有***等。

一：发白

不良现象描述：在喷涂的表面局部有颜色不对的现象，颜色较其它部份较浅，发白。

产生原因：空气中湿度太大，如超过70％生产深色产品易出现此类现象。

解决原因 加入防白水

二：碰伤

不良现象描述：在喷涂时或干燥时被碰坏，漆膜被***。

产生原因：1.喷涂设备有异常突起；

2.拉柱倾斜，货与货相碰；

3.夹具设计不合理，在喷涂过程中，货与货易碰；

4.夹具在方通上没有装到位，货与货之间相碰造成，等。

三：掉漆

不良现象描述：在应喷漆区域，有没有油漆的地方，且露出底材。

产生原因：1.在油漆本干的情况下，被擦掉了；

2.在油漆本完全干透的情况下，由于叠放被刮掉；

3.塑胶件有油，油漆的附着力很差，一擦便脱落；

4.在运输及包装过程中，相互磨擦，也是造成掉漆的原因等。

热喷涂的过程控制重要性

热喷涂的过程控制尤为重要，正因如此，我们往往把过多的精力倾注于一些涂层工艺评价指标而忽视了涂层本身作为一种材料的相结构变化问题。喷漆常见问题之“干燥不良、漆面软”（1）涂装后产品技术条件规定的干燥规范自干或烘干，漆膜不固化，漆膜发湿。这些相结构的变化会对对一些应用于苛刻环境(如高温、高压)下的涂层造成致命伤害。如氧化铝的α和γ相转化，氧化锆的单斜和四方转变，碳化钨喷涂分解等一些涂层相结构问题。这时就需要我们借助于SEM、TEM、XRD、等检测手段，相对于应用于苛刻环境下的涂层，操作工艺控制及各种检测要严格全1面，尽力做到尽善尽美，避免出现涂层质量。

喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙l烯酸粉末、聚酯粉末等。采用静电吸附的方法使粉末涂料吸附在金属表面经高温固化后，表面形成的保护膜，保护金属材料不被氧化，腐蚀而损坏，并且可改变外观颜色。

1、质量上，喷塑的要高，特别体现的户外的，喷塑的耐磨，耐腐蚀要比漆好。

2、漆掉下来不可回收，排出去都是污染。目前喷塑的前处理已经有物理方法可以替代酸碱，而且加工过程干净。

3、价格，同档次下，喷塑便宜，粉末可再利用。