抛丸处理工艺

抛丸利用高速旋转的飞轮，利用离心力将直径为0.2～3.0mm的弹丸抛向工件的表面；使表面达到一定的粗糙度；或者改善工件的焊接拉应力为压应力，提高工件使用寿命。

抛丸工艺与喷丸工艺相比，喷射动力不同，但效果基本相同；同样的，抛丸也无法彻c底清理油污。

特点：

①、抛丸较喷丸效率很高，经济适用，易控制效率和成本；

②、不如喷丸灵活、精细；

③、抛丸抛射会有死角，一般使用与形面单一的工件批量加工。

目的：抛丸能使零件避免表面残留高的张应力，产生压应力而提高其疲劳强度。

抛丸处理常用范围：

钢板、石材、管道、钢筋、盘圆、路面、五金配件、汽车配件、铸造件等等，几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。

抛丸处理设备种类：

通过式抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、悬链式抛丸机、路面抛丸机、石材抛丸机、线材抛丸机、钢板抛丸机、管道抛丸机、钢管抛丸机等等

抛丸处理常见抛丸材料：

钢丸、铝丸、陶瓷微粉、钢砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、树脂砂、塑胶砂等。

抛丸处理发展历史：

抛丸处理是一种在欧美发达***已经开始应用的抛丸表面处理方法。第-台抛丸机诞生于100年前，开始是在各种金属或非金属表面去除杂质、氧化皮，增加粗糙度等方面得到应用。

自动抛丸处理价格抛丸处理是一种金属的表面清理、强化和抛光的解决方案。几乎所有使用金属的行业都需要使用抛丸设备，包括航空航天、汽车、建筑、铸造、造船和铁路等。抛丸处理有两种基本技术- 抛丸和喷砂。抛丸处理是通过抛头旋转直接将电机能量转化为丸料动能。每个抛头的能力约为每分钟 60 kg 至 1200kg。有了大量的被加速丸料，抛丸机可用于大型零件或零件的大面积除锈、除垢、去毛刺、去砂或某种形式的清理。