抛丸工艺过程：

1．丸种类的选择：

（1）铸钢丸硬度一般为HR***0～50，加工硬金属时，可把硬度提高到HRC57～62。铸钢丸韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。

（2）铸铁丸硬度一般为HRC58～65，质脆而易于破碎，寿命短，使用广泛，主要用于需抛丸强度高的场合。

抛丸硬度的选用

一般抛丸的硬度要大于零件的硬度。当其硬度大于零件的硬度时，抛丸硬度值的变化不影响抛丸强度。反之，抛丸硬度值降低，将使抛丸强度降低。

抛丸处理在现有的工件表面处理方法中，清理效果z佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

抛丸处理抛丸处理是一种金属的表面清理、强化和抛光的解决方案。几乎所有使用金属的行业都需要使用抛丸设备，包括航空航天、汽车、建筑、铸造、造船和铁路等。抛丸处理有两种基本技术- 抛丸和喷砂。抛丸处理是通过抛头旋转直接将电机能量转化为丸料动能。每个抛头的能力约为每分钟 60 kg 至 1200kg。有了大量的被加速丸料，抛丸机可用于大型零件或零件的大面积除锈、除垢、去毛刺、去砂或某种形式的清理。



丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理；将弹丸抛射到钢板及各种形材表面，以进行抛丸预处理；对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件，进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化；对家用电器装饰零件或餐具表面，进行抛丸增色。