抛丸工艺过程：

1．丸种类的选择：

（1）铸钢丸硬度一般为HR***0～50，加工硬金属时，可把硬度提高到HRC57～62。铸钢丸韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。

（2）铸铁丸硬度一般为HRC58～65，质脆而易于破碎，寿命短，使用广泛，主要用于需抛丸强度高的场合。

抛丸硬度的选用

一般抛丸的硬度要大于零件的硬度。当其硬度大于零件的硬度时，抛丸硬度值的变化不影响抛丸强度。反之，抛丸硬度值降低，将使抛丸强度降低。

抛丸大小的选择：

（1）抛丸粒度一般选用在6～50目之间，抛丸强度要求越高，抛丸粒度相对加大。

（2）抛丸尺寸的选择还受抛丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆径的一半。一般抛丸越大，冲击能量较大，则抛丸强度地越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在能产生所需抛丸强度的前提下，尽量减小抛丸的尺寸是有利的。

喷射速度的选用

抛丸速度加高，抛丸强度便加大，但速度过高会使抛丸破碎量增多。抛丸消耗增加。

抛丸处理在现有的工件表面处理方法中，清理效果z佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

抛丸处理常用范围：

钢板、石材、管道、钢筋、盘圆、路面、五金配件、汽车配件、铸造件等等，几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。

抛丸处理设备种类：

通过式抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、悬链式抛丸机、路面抛丸机、石材抛丸机、线材抛丸机、钢板抛丸机、管道抛丸机、钢管抛丸机等等

抛丸处理常见抛丸材料：

钢丸、铝丸、陶瓷微粉、钢砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、树脂砂、塑胶砂等。

抛丸处理发展历史：

抛丸处理是一种在欧美发达***已经开始应用的抛丸表面处理方法。第-台抛丸机诞生于100年前，开始是在各种金属或非金属表面去除杂质、氧化皮，增加粗糙度等方面得到应用。