烤漆喷粉加工对涂装的质量关系密切，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在一定的范围内。要根据不同的体系和涂装产品的膜厚，对涂料设定一定的粘度范围，保证涂装顺利进行，促进产品质量的提高。烤漆喷粉加工的涂料的固化工艺，烘箱控制必须按要求控制，不得任意变动，否则将严重影响涂装产品的色差和性能。    

    环境要求室内部清洁干净，做到防尘、防虫和一定的通风性能，保证涂装表面质量不受污染。同时由于气温变化而及时更改工艺条件。五金喷粉报价

喷粉区范围一般应包括:

（a）除喷枪出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度(即喷粉室出口排风管内浓度)应低于该粉末低炸开浓度值一半，未知其低炸开浓度(MEC)者，其高浓度不允许超过15 g/m3。系统中若有抑爆设备，则喷粉室出口排风管中悬浮粉末的浓度允许超过

（b）静电喷粉枪及其辅助装置的使用应符合GB 14773的要求。

（c）工作场所空气中总尘容许浓度为8 mg/m3。

（d）喷粉室开口面风速宜为0.3～0.6 m/s。五金喷粉报价

前处理系统：槽浸式、喷淋式、浸喷结合式等形式的除油、除锈、钝化、磷化以及自动沉降除渣等设备。

固化系统：箱式烘炉，通过式烘道，加热源可配燃气(煤气、、液化气)、燃油(柴油、重油)、电力等。

喷枪系统：各种手动、自动静电粉末喷枪(内置式)。

喷粉系统各种不锈钢、冷板喷塑和绝缘喷房。

回收系统：多单元小旋风+滤芯、大旋风+布袋二级回收、脉冲滤芯回收等多种回收形式。

静电粉末喷涂是以具有雾化咀和放电级的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。               

金属喷粉加工时，我们都知道现在的客户对喷粉工艺的要求很高，对外观的要求也很严格，其实这种外观不仅关系到美观，它还直接反映了产品的质量，同时也对以后的使用起到了很大的作用。五金喷粉加工外观的重要性不言而喻。为了避免外观影响产品质量，生产制造时必须小心。如果外观有问题，必须及时补救甚至淘汰。