烤漆喷粉加工对涂装的质量关系密切，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在一定的范围内。要根据不同的体系和涂装产品的膜厚，对涂料设定一定的粘度范围，保证涂装顺利进行，促进产品质量的提高。烤漆喷粉加工的涂料的固化工艺，烘箱控制必须按要求控制，不得任意变动，否则将严重影响涂装产品的色差和性能。    

    环境要求室内部清洁干净，做到防尘、防虫和一定的通风性能，保证涂装表面质量不受污染。同时由于气温变化而及时更改工艺条件。喷粉加工

五金喷粉加工工艺是要注意：

1、标识要齐全、清晰，并且耐久可靠，标注序号不可缺失。

2、机箱机柜进行加工喷涂时表面的涂层一定要均匀，无流挂、露出底面的现象。

3、尺寸要符合要求，误差不可过大。

4、机箱机柜喷涂加工出来的涂层的每个面板都要平整，没有扭曲、变形的现象，柜门上的开孔要均匀、整齐。

五金喷粉加工所存在的差异因素，材质选用不同，在加上市场的需求不同，其品质也是千差万别，因为不同层次的需求，五金喷粉也体现出了不同的类型，但是无论差多少，都是有原因的。

喷粉区范围一般应包括:

（a）除喷枪出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度(即喷粉室出口排风管内浓度)应低于该粉末低炸开浓度值一半，未知其低炸开浓度(MEC)者，其高浓度不允许超过15 g/m3。系统中若有抑爆设备，则喷粉室出口排风管中悬浮粉末的浓度允许超过

（b）静电喷粉枪及其辅助装置的使用应符合GB 14773的要求。

（c）工作场所空气中总尘容许浓度为8 mg/m3。

（d）喷粉室开口面风速宜为0.3～0.6 m/s。喷粉加工

喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。

    进入喷粉室的工件，其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃。

a）喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。

b）喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域；