传统热转印工艺衍生出来的新兴工艺种类：模内装饰工艺（IMD）。模内装饰工艺是利用塑料成型（含注塑、吹塑）的温度、压力及一定时间在模内同步附着功能层、结构层或装饰层的一种塑胶装饰技术。常见的纺织品转印技术是胶膜转印与升华转印。（1) 升华转印：技术主要仅适用于表层是聚酯纤维(polyester)的衣服，例如快速排汗衫与

Physical舒适衫，且以白色衣服(印制图案的位置为白色，但衣服的其他部分可以是其他颜色，例如彩袖)。有色衣服采用数位升华后，

墨水与有色纤维融合，会使图案的颜色与原来不同，不建议使用。 (2) 胶膜转印：技术主要用于棉质含量极高的衣服。各种颜色皆可胶膜转

印，但是深色衣服要用价格较高的“深色衣服转印纸”，胶质较重，且品质较不稳定。水转印工艺：水转印工艺技术有两类，一类是水标转印技术，另一类是水披覆转印技术。前者主要完成工件局部文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面技能型完整转印。

热转移印花升华法

热转移印花升华法是常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0.2～2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体、油溶性树脂制成油墨，在200℃～230°C的转移印花机上处理20～30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。

升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力。

热转印发展趋势

热转印是一项新兴的印刷工艺，转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。热转印技术符合金属包装个性化、定制化、柔性生产的发展趋势，应用前景看好。随着热转印技术的不断发展，材料和工艺的不断优化，热转印技术的优势必将日益凸显。未来，热转印技术在金属包装领域将发挥更大的作用。

热转印膜的载体即底膜，一般有OPP、PET、PVC、CP四种材质。

1、OPP：伸缩性较大、有较大冲压力，但耐高温性差。

2、PET：伸缩性较小，稳定性好。应用较广泛。热转印底膜，有80%是用这种材质做的。

3、PVC：耐腐蚀、绝缘性好。

4、CP：烫印温度低，伸缩性强，适用于EVA、PVC产品。

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