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角度头常使用的场合有哪些?

机床加工过程中如果碰到尺寸较大的加工件时，夹紧和固定是有一定困难的，如果用小的夹具将其固定住的话，那么每一个加工件完成之后都需要经过几道手续才可以固定住另外一个加工件。这样做是为了使角度头不至于因为长期不用而被房间里的空气或水分生锈。这对生产效率有着严重的影响，不利于批量生产。而如果我们可以将角度头使用在大型加工件的话就可以很好地将其固定住。所以角度头在大型加工件固定中得到了广泛使用。

如何选用角度头：

1、应该要掌握机床的参数、型号、主轴的类型、主轴刀具的连接方式、1大主轴的转速、1大刀具的称重能力、刀具允许的长度范围、刀库的类型等等，只有了解机床的具体参数，才能够选择适当的角度头，这一点是基本的要求，适当的角度头才能发挥其1大的效率，高1效完成工作。所以有很多都是自己动手就能够直接的按上去，也不需要去使用连接盘。

2、了解机床的参数之后，就是要核对角度头的参数，如转速、扭矩、刀具的夹持方式、冷却方式等，适当的了解，使之与机床能的结合。

角度头***要注意的一些事项

在这里配件治理职员的表现，刀柄，筒夹的处置异常紧张，稍有失慎就会形成这些部位的生锈环境，尤其是在处置进程遇到汗液，水分的环境，是以1好的方式就是戴着防海员套擦拭角度头外面，刀柄，输出筒夹等部门的油迹，杂质等。

待处置完外面，刀柄以及筒夹之后就是防锈油的喷涂，1好是用特1制的防锈油。喷涂之后用清洁的薄膜将整个角度头包裹起来，包裹时1好让角度头与薄膜仅仅的贴合在一路，不要有空气残留其内，处置终了之后将其放在阴凉清洁处即可。

常见的角度头磨损

　高温高压下，刀具与工件材料间会呈现粘结表象，并有一部分刀具材料被切屑带走，使刀具发生粘结磨损。

　　在更高的温度下，角度头中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件材料内分散，从而使刀具切削部分表层的化学要素改变，也失落了刀具强度和耐磨性，使刀具发生分散磨损。

　　抵挡高速钢1刀具，在较高的切削温度下，刀具表层的金相结构会发生改变，使硬度和耐磨性失落，将会呈现相变磨损。4mm，记下百分表的读数值，将角度头回转一周，观察其指针变化，在直径300mm的回转范围内不超过0。角度头的每个刀齿都是周期性的中止切削，刀齿由空程到进进切削，温度的改变起伏很大，能够说每次进进切削都受到一次热冲击。硬质合金刀具，在热进强占，刀片内部会发生很大的应力，并导致开裂，形成刀具热裂磨损。由于角度头是中止地举办切削，所以切削温度不像车削那样高，形成刀具磨损的重要由于平常是机器冲突形成的机器磨损。