链篦机和回转窑是炼钢行业生产球团的两大主要设备，经过链篦机预热后的球团通过链篦机上的铲料板和给料溜槽进入回转窑窑体的尾部，随着回转窑窑体的转动，球团沿窑体圆筒内壁周边翻滚，同时朝窑体头部方向移动，以往窑体的密封差，经常由球团体跑出，与回转的窑体摩擦，严重时磨碎窑体内衬表面，以及***窑体端部密封件影响生产。回转窑主要是由筒体、转动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置构成。回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设有密封装置，否则会漏风和漏料。窑头窑尾密封由于其安装维修简便，密封性能较好，既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封，在烘干机，单筒冷却机上应用也比较广泛，为常见的密封形式。以水泥行业为例，其回转窑窑头密封均采用的是鱼鳞片密封，窑尾密封采用鱼鳞片密封的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等行业使用鱼鳞片密封的比例也比较大。

回转窑在建材、冶金等许多生产行业中得到广泛地使用，主要用来对固体物料进行机械、物理或化学处理。能够得到广泛地使用和得到工业生产中的肯定，这跟它的设备结构是有很大关系的。回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧。回转窑是为防止漏风，必须设有密封装置，否则会漏风和漏料。窑头窑尾密封装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、便于维护的性能。常用的密封装置有：窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用石墨块密封。

窑头窑尾密封应具有如下特点：不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便、免维护和使用低的综合使用成本。窑头窑尾密封的结构特点为：一端固定焊接在窑头罩上（椎体法兰），另一端无间隙地紧贴在专门设置的冷风套上，冷风套与支撑法兰链接，支撑法兰与窑筒体焊接。耐热钢鱼鳞片（摩擦板）、碳***复合板（密封体）、钢板鱼鳞片（压板）依次在椎体法兰上用螺栓连接固定，耐热钢鱼鳞片紧贴冷风套上，然后用张紧装置实现无间隙密封，密封装置罩体上开孔，其下设置漏斗。用以回收漏料。窑头窑尾密封关键要解决磨擦件的材质问题（耐热、耐磨、耐蚀），而使用碳***复合板这种复合柔性密封，恰好解决这一问题，因此可以采用新型复合柔性密封化工技术，更好地改善烧成系统的热平衡条件，降低能耗，减轻操作维护和检修工的强度，使运行成本大大降低，为企业和社会创造更多的效益。

窑头窑尾密封对于回转窑是不可或缺的，在回转窑机械设备中为了防止灰尘、水分以及***介质的***，并避免润滑剂或是工作介质的泄漏，窑设有密封装置。回转窑在负压下运行，窑体、窑头火罩和窑尾烟室的连接处不可避免地存在间隙。如果不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温度和火焰温度，减缓煤粉燃烧速度，从而影响煅烧。如果窑尾漏风太大，二次风量会减少。当冷空气从窑尾漏风进入窑内时，不仅不能产生助燃作用，还会被加热排出，增加热量损失，降低窑尾温度，相对减少排气量，增加风机负荷，窑头窑尾密封装置的要求是密封性能好，能适应窑体上下移动和温度变化引起的长度膨胀和径向变化，回转窑还具有耐高温、耐磨、易维护的性能。常用的密封装置有窑头迷宫密封装置、窑尾石棉绳端面摩擦密封装置、窑头窑尾石墨块密封。为了延长回转窑密封装置的使用寿命，减少磨损量，要求外形设计中避免灰尘堆积。材料应耐高温、耐磨，润滑方便可行，防止润滑油泄漏。它应该结构简单，易于制造和维护。窑头窑尾密封目前使用较为广泛的是“迷宫”式，这种密封从结构上使静止件与回转件之间有阿拉伯数字二型的缝隙，就构成了“迷宫”，可以使窑体内外的热交换减少，并将热流体进行多次的节流，令其产生很大阻力，很难再泄漏，就可以达到密封的目的。