回转窑的发展和应用起源于水泥生产，回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），为钢制圆筒，内衬是耐火材料，属于建材设备类。回转窑的放置并不是平行的，而是根据不同的物料填充率其倾斜度一般在2.5%-4.5%之间。从物理角度上看，倾斜的窑体在旋转的时候速度更快，更容易高速旋转，使得窑内物料受热更充分，由于窑内温度高，这个时候，对回烘干机窑炉密封装置要求就比较严格了，烘干机窑炉密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点。

烘干机窑炉密封形式排解结构的基本原理及改进 回转窑作为煅烧设备，其热工制度稳定与否，直接影响着产品的质量和数量。所以说回转窑设备从工艺角度来说就是要保持平衡，也就是说要保持空气质量、燃料量和物料量的一定比例关系。回转窑设备中常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。回转窑迷宫式密封装置结构简单，没有接触面，不存在磨损问题，同时不受筒体串动的影响。从目前的使用情况看还没有发现哪一种密封装置是的，因为它处在复杂且恶劣的工况下，回转窑窑体既回转有上下串动，有时还出现弯曲，回转窑窑体端部摆动，以及严重的粉尘和高温环境。因此，回转窑窑尾密封装置对回转窑的生产起到重要的作用。

烘干机窑炉密封应具有良好的密封性能，以减少空气泄漏到一个较低的限度。烘干机窑炉密封耐高温、耐磨、使用时间长，鉴于密封设备中运动部件和停止部件相互接触和磨损，灰尘多，温度高，润滑困难，因此要求密封部件的材料具有耐磨性和耐热性。烘干机窑炉密封新型结构简单，易于制造和维护。可以看出，回转窑密封功能增加了一倍。封闭试验，开启引风机，烟直向上，不吸入窑体。证明密封良好，能满足用户要求。烘干机窑炉密封内物料温度为1450℃-1550℃，气体温度高达1700℃-1800℃。在高温下，垃圾中的******成分被分解，总燃烧去除率达到99.99%。但燃烧炉内烟气和物料的温度只能达到1200℃-850℃。烘干机窑炉密封筒体较长，高温下垃圾持续时间较长。根据一般统计数据，物料从窑尾到窑头的总停留时间约为35分钟，气体在950℃以上的停留时间大于8秒，1300℃以上的停留时间大于3秒，更有利于废弃物的燃烧和分解。然而，燃烧炉内的烟气温度仅比1100℃高2秒。烘干机窑炉密封是一个稳定的燃烧系统，具有很大的热惯性。本实用新型由回转窑的金属筒体、窑内耐火砖、由烧带组成的外壳和待煅烧材料组成。耐火材料具有隔热性能，不会因废物输入和性质的变化而引起较大的温度波动。该系统易于稳定和控制。

烘干机窑炉密封对于回转窑是不可或缺的，在回转窑机械设备中为了防止灰尘、水分以及***介质的***，并避免润滑剂或是工作介质的泄漏，窑设有密封装置。回转窑在负压下运行，窑体、窑头火罩和窑尾烟室的连接处不可避免地存在间隙。如果不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温度和火焰温度，减缓煤粉燃烧速度，从而影响煅烧。如果窑尾漏风太大，二次风量会减少。当冷空气从窑尾漏风进入窑内时，不仅不能产生助燃作用，还会被加热排出，增加热量损失，降低窑尾温度，相对减少排气量，增加风机负荷，烘干机窑炉密封装置的要求是密封性能好，能适应窑体上下移动和温度变化引起的长度膨胀和径向变化，回转窑还具有耐高温、耐磨、易维护的性能。常用的密封装置有窑头迷宫密封装置、窑尾石棉绳端面摩擦密封装置、窑头窑尾石墨块密封。为了延长回转窑密封装置的使用寿命，减少磨损量，要求外形设计中避免灰尘堆积。材料应耐高温、耐磨，润滑方便可行，防止润滑油泄漏。它应该结构简单，易于制造和维护。烘干机窑炉密封目前使用较为广泛的是“迷宫”式，这种密封从结构上使静止件与回转件之间有阿拉伯数字二型的缝隙，就构成了“迷宫”，可以使窑体内外的热交换减少，并将热流体进行多次的节流，令其产生很大阻力，很难再泄漏，就可以达到密封的目的。