回转窑密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的的附属设备，广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业的。主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现象。密封效果会对设备的燃烧效率造成影响，密封不良则热端燃烧温度就会降低，随之增加的是热耗。水泥回转窑密封件装置的好坏,直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺封前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式的优缺点进行。水泥回转窑密封件厂家廊坊封达密封材料有限公司一种新型复合柔性密封技术在熟料窑上的成功应用,解决了长期熟料窑头尾密封的难题,它以匠心独运的设计、方便实用的使用和检修技术特点,显示了其广阔的发展前途。

回转窑是水泥生产的主机设备。生料粉从窑尾筒体高处的下，料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合的运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。建筑行业在不断进步发展，必然带动回转窑行业的发展，近年来的发展前景较好。回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装。回转窑窑头密封现普遍在用柔性密封,回转窑密封装置,无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封,在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。回转窑窑尾密封结构形式回转窑是水泥熟料的煅烧设备,其热工制度稳定与否,直接影响着产品的质量和数量。水泥回转窑密封件的好坏,直接影响着回转窑热工制度的平衡和能耗的高低。

水泥回转窑密封件装置的要求

因水泥窑协同处置是在水泥生产过程中进行的，协同处置不能影响水泥厂正常生产、不能影响水泥产品质量、不能对生产设备造成损坏，因此水泥窑协同处置污染土壤过程中，除了需按照新型干法回转窑的正常运行维护要求进行运行维护外，为了掌握污染土壤的处置效果及对水泥品质的影响，还需定期对水泥回转窑排放的尾气和水泥熟料中特征污染物进行监测，并根据监测结果采取应对措施。在回转窑密封要去注意操作规程，不要出现一些拆卸的现象，如果发现在回转窑使用的过程中出现了问题，或者说在密封中出现了问题，大家一定要去注意到细节，尤其是要及时和厂家进行联系，确保密封效果好。 回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧。

改进窑系统的通风，确保窑头罩微负压

(1)窑尾斜坡通风的改进。将原来的斜坡耐火材料总厚度由250mm调整为200mm的AZM1680硅莫砖砌筑。

(2)窑头系统改进。针对窑头排风机处理能力偏小的实际情况，尽量减少窑头系统漏风，从而将窑头处理风量能力得到提高，基本满足生产要求。

水泥回转窑密封件装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损,同时,由于回转窑预热器直径的扩大,降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速,减少了随烟气进入燃烧室的粉料量,从而使回转窑实收率得以提高。 常用的水泥回转窑密封件密封装置有：窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用石墨块密封。