回转窑设备传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。3．回转窑设备窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。4．回转窑设备窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全和可靠。回转窑窑尾耐材密封结构，包括窑体内衬和覆盖在窑体内衬表面的窑体表层，窑体内衬的尾端部覆盖有保护层，新型窑炉密封保护层外端面设置防火弹性件，防火弹性件的外端面设置若干个凸起弹性，且防火弹性件的内端面设置密封连接部。新型窑炉密封密封性好，同时避免***窑体内衬体，且密封件具有较好弹性，抗***效果好，与窑体连接牢固可靠，使用寿命长。

回转窑设备的结构特点：回转窑设备通常采用自动焊焊接。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。回转窑一端高、另一端低，进料，低端出料和喂煤，连续回转的过程中在窑内完成熟料的煅烧。水泥回转窑设备工作原理：物料由窑尾（）进入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料沿着轴向和径向滚动并逐渐向前移动。燃料从窑头（低端）通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、传导方式传给物料，物料在移动的过程中产生液相，生成硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等矿物，完成烧结，生成熟料，之后从窑头卸出。回转窑设备窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。新型窑炉密封通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。回转窑设备窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。新型窑炉密封装置安装简单方便，使用安全而且可靠。

水泥的生产离不开回转窑，但是水泥回转窑如果没有进行过密封处理的话可能会影响到水泥的质量，同时给生产造成不必要的损失，新型窑炉密封是属于回转窑的附属设备，二者结合在一起才可以发挥出煅烧的效果，主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现象。在回转窑的内部环境中，密封性能相对较强。烧制时，只有满足密封要求，才能更好地完成其烧制工作。

新型窑炉密封采用特殊的耐高温抗磨损的半柔性非金属材料制成，具有不漏风不漏灰不漏料耐高温耐磨损长寿命高可靠性安装方便，免维护使用和低的使用成本。使用本产品较之传统的汽缸式鱼鳞片式迷宫式弹簧压板式石墨块式密封安装简单，使用方便。对窑体摆动适用性较好，耐高温变形能力，是新型柔性复合密封材料。水泥旋转窑设备安装结束后，先检查设备各项技术指标是否都达到要求，由有关部门确认合格后方可进行调试和试运转。在调试之前对水泥旋转窑及其附属设施进行检查：保证所有紧固件拧紧牢固，清理窑内窑外、基础上下的一切杂物，尤其是齿轮之间轮带与拖轮之间等；检查各润滑冷液压系统是否有渗漏、阀门是否灵活可靠，加注油到位，油压、油温、流量合乎设计要求；检查所有仪表、指示器和电机旋转方向，符合相关图纸和规定；检查传动装置，不得有冲击、震动等不正常噪音，大、小齿轮啮合要正常，工作平稳，检查轮带与拖轮保持是否正常接触，接触长度不小于70%，窑筒体上、下窜动应平稳地进行；检查各处装置是否有松动现象，新型窑炉密封装置与局部是否有摩擦现象。