双柔式窑炉密封被广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业。可以大大提升生产效率，降低生产成本。回转窑窑尾的设计重要性，通过研究表明窑尾的直径与产量有直接的关系，同时与尾部上下变径的坡度以及上料管位置有着重要关系。尾部坡度关系到物料的流动情况，坡度过大，会造成窑尾集料现象，同时降低产量。坡度过小则容量不足，因此需适当设计。在设计师要主机窑尾坡度、扩径大小以及上料管的具体安置位置等都需要认真考虑。通过合理的分析，计算出窑尾坡度与扩径的准确数值，按照适合的比例设计窑尾。回转窑窑头窑尾密封采用特殊的耐高温抗磨损的双柔耐热钢制成,双柔式窑炉密封具有不漏风，不漏灰，不漏料，耐高温，耐磨损，长寿命高可靠性安装方便,免维护使用和低的使用成本。对于已经出现反料以及出现频率较多的回转窑设备，可通过安装输料装置如绞龙等输料装置将尾部残留物料输出，这样可以避免反料过多引起后续下料过量现象。双柔式窑炉密封厂家廊坊封达密封材料有限公司是一家***的回转窑密封厂家，研究回转窑密封已有多年历史，经验丰富，值得信赖。

回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，窑尾主是作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑的分解率在92%以上。CaCO3分解过程是一个吸热过程，而在窑中煅烧本身会放出一定的热量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。一般要窑头加煤与窑尾加煤比例为4：6。一般指的窑头是孰料冷却（篦冷机）、窑头废气处理等。冷却风的高温段被作为二次风回收利用，以支持窑头燃烧。次高温段被作为三风风回收利用，经三次风管到窑尾，以支持窑头燃烧。廊坊封达密封材料有限公司窑尾改造：对目前不是柔性密封形式的密封（如气缸摩擦环、石墨块），可以进行改造：拆除部分无关的部件。所以，在窑尾密封工作的时候，应注意观察各部件的情况，是否存在卡死、开缝、漏灰等现象。制做安装相关的立面法兰、连接套、锥体法兰、摩擦套。安装耐热不锈钢鱼鳞片、碳***复合板、普通钢板鱼鳞片、挂钩、滑轮、钢丝绳、配重。

 柔性双向滚动式回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。窑尾密封改造设计时将考虑窑尾生料的入料情况及回料勺的回料问题，因各设计单位未深入研究回料勺在回料过程中复杂的旋转抛料状态，使回料勺在工作中未将物料抛到入料舌头上随物料入窑，而造成物料从窑和入料舌头间隙漏出，从而降低了入料舌头的使用寿命又污染了环境及浪费了生料。要解决漏料必须设计好入料舌头、回料勺及窑尾缩口，处理好三者之间的关系。双柔式窑炉密封厂家廊坊封达密封材料有限公司开发的此种密封装置为柔性结构，能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果。廊坊封达密封材料有限公司窑尾改造：对目前不是柔性密封形式的密封（如气缸摩擦环、石墨块），可以进行改造：拆除部分无关的部件。

回转窑，化工窑窑头窑尾一般都是鱼鳞片形式密封的也有别的形式的，一般鱼鳞片密封常见，而且效果也是可以的。窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合的运转率和产量。窑尾密封如果密封不良、漏风，冷风掺入窑尾受热体积膨胀，造成窑尾烟室结皮、窑内通风不畅、煤耗增加等。回转窑窑头密封现普遍在用柔性密封，回转窑密封廊坊封达密封材料有限公司根据窑型及实际情况可技改双柔式密封或者高温耐磨型回转窑密封。把原有密封拆除，在窑头罩加一立体法兰，加一连接套，链接套下端做一灰斗。加一椎体法兰，四层柔性密封用螺栓与椎体法兰固定，密封另一端与冷风套无间隙摩擦密封。如温度低于800度，可选用自带润滑型密封。 效果可靠，使用寿命长。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备人窑的二次空气量，并降低二次空气的温度。解决漏风漏灰问题。使用寿命可以到达5年。