在回转窑运转过程中，窑尾密封是窑的一个重要组成部分，位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间的窑尾密封装置，使窑内环境和外界隔离，既防止了窑外的冷空气进入窑内，同时又能够避免窑内粉体漏出窑外。水泥窑尾密封方式厂家廊坊封达密封材料有限公司引进国外***技术。我厂研制的水泥窑尾密封方式产品加长回转窑筒体的长度，筒内增加换热装置等。使用的***液压挡轮设备，并且运用柱塞泵来计量，以及、高技术含量的调速阀和石墨块回转窑密封设备的操作，使得设备的运转率有所提高，且操作便捷。在衡量水泥回转窑本身性能的标准方面，只要每一项都在所规定的范围内，并且较稳定，那么水泥回转窑的运转也将会是更加有效率。技术提升期，新型柔性密封（双柔式密封装置的引进）。

回转窑窑尾密封结构形式回转窑是水泥熟料的煅烧设备，其热工制度稳定与否，直接影响着产品的质量和数量。新型回转窑的窑尾密封装置，包括:窑尾套筒，窑头密封装置，所述窑尾套筒与所述回转窑的烟室套筒靠近所述回转窑的窑体的一端焊接相连套设在所述窑尾套筒上的弹性套筒，所述弹性套筒的一端固定在所述窑尾套筒上，另一端套设在所述窑体上缠绕在所述弹性套筒整。密封效果优良。窑头窑尾单冷机的密封，在烧成系统中显得非常重要，如窑尾密封不好，会加大风机负荷不但煤电浪费，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，窑头温度过高，甚至烧坏窑头顶部。一般而言，热端负压约为20Pa～30Pa，冷端负压约为250Pa～300Pa。大量冷风的进入，加大了热耗，浪费了煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。

回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。现代回转窑的窑头密封和窑尾密封装置的改进，对于回转窑发展具有重大意义。回转窑窑尾密封装置对环境保护作用，窑尾进原料，进入回转窑后经过喷出的粉尘燃烧成液体，从窑头流出进入冷却系统冷却后成为熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。回转窑窑尾密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。（2）预热器各级入孔门、观察孔、翻板阀的漏风，此部分漏风量也十分巨大，单此部分如果管理到位，可以避免。廊坊封达密封材料有限公司窑头窑尾密封有效解决了飞沙料现象，窑尾解决了因窑尾偏摆造成密封失效、漏料倒料和负压漏风等问题，不仅现场环境得以优化，窑系统运转和能耗都有很大改善。

要解决漏料先解决漏风。现在的窑尾密封多采用柔性结构，这种结构能有效解决回转窑在高温使用状态下产生的变形、筒体偏摆和偏心等问题。所以密封材料必须采用高弹性、耐高温材料，在窑尾温度达到1000℃时仍能保持良好的机械性能，从而保证良好的密封效果。密封改造时先核对用户现有的窑尾缩口、入料溜嘴等设计是否合理，然后根据现场情况本着为用户节约的前提下为用户进行改造或重新设计，从而保证正常生产情况下更大限度减少漏风、漏料，保证了柔性密封在使用中的寿命。我公司在回转窑窑头、窑尾密封改造方面积累了丰富经验和雄厚的实力，***解决窑头、窑尾的漏料、漏风问题，生产制造相关非标设备，安装调试及后期服务为一体，服务于***各地水泥厂。当窑尾密封失效或不良时,窑尾吸入过量的冷空气,会增加窑尾分解炉的燃料损耗。我公司秉承诚信经营的理念，遵循以客户为中心的原则，为客户创造更大的利润。我公司会不断提升产品和服务质量，以良好的信誉为我国各大水泥厂做出经济发展和技术进步应有的贡献。