回转窑筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好密封是重要的。5、按照结构不同区分：大型回转窑、中型回转窑、小型回转窑、微型回转窑等等。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，这样不但熟料冷却不好，而且水泥回转窑窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。回转窑密封装置的作用在窑头,回转的筒体与固定的活动窑头接合处;在窑尾,回转的筒体与固定的烟室接合处,都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置。

稳定和提高回转窑产量的几个妙招

限制回转窑产量的问题主要表现在：原料成分不稳定，铝率波动大;由于进入窑的原料成分不稳定，窑皮的厚度波动很大，对设备的运行造成冲击负荷，窑皮严重脱落。再次挂窑很困难。

1.过程失败分析

A.由于飞灰储存系统未能正常运行，原料的制备存在问题。其运行过程中，著热端（窑头）漏风，就会降低窑二次风温，造成热损失。原料组成不能满足生产要求。添加的飞灰量非常低。在严重的情况下，飞灰的数量只能满足要求。 20-30％; B，由于原料成分波动较大，铝率高而低，回转窑进料量只能维持在140~160t/h，而且由于铝率低，材料严重洗窑窑砖在没有窑皮保护的情况下运行，这降低了窑砖的使用寿命，并且恶化了回转窑的工艺条件。

2.设备故障分析

设备部门将与烧制车间核对后，结果如下：

回转窑轮的端面磨损轻微，轮带南侧的磨损较严重。而在冷端同样会影响正常的设备通风，加大排风负荷，影响排风机运转。它具有约10mm的宽度，约3mm的深度和旋钮状突起;回转窑头和尾部密封部分损坏，窑尾密封泄漏。严重;传动部分存在问题，大齿圈和弹簧板连接螺栓大部分松动，大齿圈和齿轮盖在运行过程中振动，接触部分磨损;支撑轮和止推板不能停止检查损坏。无法掌握，但从轴承温度显示估计应该没有严重的磨损; 氧化锌回转窑密封中的工艺条件太差，窑头的温差很大，导致焊缝开裂。

鉴于上述原因，提出了以下措施：

稳定地增加窑的产量，控制回转窑主传动电流的稳定性。回转窑是在负压下操作的，凡是有空隙的地方，空气就要进入，尤其在回转窑与其他设备衔接处，吸入大量冷空气，平衡就遭到***，窑内空气携带物料外泄，严重影响生产环境，造成浪费，为了解决这个矛盾，就需要采取密封措施。实现稳定的生产和优良的生产，并通过稳定的负荷修复回转窑的损坏部位，避免因回转窑的冲击负荷而造成的新的损坏;采取措施整合机械，电气自动化，工艺等***改造粉煤灰排放口，稳定物料量，减少原料厂的生产，并要求实验室重新调整原料配方，确保平衡原料，改善回转窑的工艺条件;在稳定原料成分的基础上，逐步提高原料产量。原料磨可以达到高产量和高产量，并且应该修复回转窑的损坏部分。此时，回转窑进料量可以缓慢增加并稳定一段时间，直到达到回转窑设计输出，并且保证熟料达到高质量水平。如果确定氧化锌回转窑密封的损坏部分已经修复，仍然可以考虑适当的生产过剩以使公司获得更好的利益。

氧化锌回转窑密封的方法方案

回转窑生产过程中经常会出现筒体变形的现象，这时需要对回转窑筒体结构进行综合的处理，包括回转窑的窑头结构的调整，下面就是具体的处理办法。回转窑是一种大型密封型物料煅烧设备，窑头或窑尾如果密封效果不佳，将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。为了保证回转窑试运转性，必须保持回转窑筒体“直而圆”的几何形状但由于违犯操作规程，如停窑时不按规定转窑，或局部火砖脱落不及时镶补，或特殊原因造成停窑后长期不能转动(如密封圈烧坏、突然停电、牙轮损坏等)筒体会发生弯曲，严重时，轮带和托轮脱离接触，甚至发生转不动窑的现象。遇此情况，使用辅助马达翻窑慢转，直到***大马达可以转窑。

经过对于回转窑设备的优化设计方案,经过长期的分析,了解到在回转窑设备的设计当中,运用的是新型的窑头、窑尾密封技术,并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构.这种密封结构,能够更大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量,从而降低石油焦的碳质烧损.对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失.在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损,同时,由于回转窑预热器直径的扩大,降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速,减少了随烟气进入燃烧室的粉料量,从而使回转窑实收率得以提高。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损,同时,由于回转窑预热器直径的扩大,降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速,减少了随烟气进入燃烧室的粉料量,从而使回转窑实收率得以提高。