下料溜嘴、窑尾缩口以及溜嘴和缩口之间间隙的不合理造成窑尾漏料，要解决漏料，必须设计好窑尾溜槽的下料溜嘴、回转窑的窑尾缩口以及溜嘴和下料溜嘴之间的间隙，处理好三者之间的关系。物料从溜嘴溜入到回转窑时局部成堆积状，当间隙不合理时，物料在随筒体回转的过程中会有一部分料从间隙挤出而造成漏料。窑尾预热器的下料不均匀时，尤其是堵料时，物料会从溜嘴两侧冲出掉入密封内，造成设备漏料。气旋式密封厂家厂家廊坊封达密封材料有限公司生产销售回转窑窑头、窑尾双柔式密封设备,可以进行窑头、窑尾密封改造,在窑头加装挡料装置。实际窑尾下料始终是不均匀的，因此窑尾溜槽的溜嘴设计非常关键。根据上述情况在气旋式密封厂家厂家廊坊封达密封材料有限公司对用户密封改造时首先核对用户现有的窑尾缩口、入料溜嘴等设计是否合理，然后根据现场情况本着为用户节约的前提下为用户进行改造或重新设计，从而保证正常生产情况下更大限度减少漏风、漏料，保证了柔性密封在使用中的寿命。

因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。 窑头密封能有效减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗提高约1kg/t·cl。因此窑头密封要严格控制过剩空气量，保持预热器出口O2在2%-4%之间。回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不必要浪费。窑头密封在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。窑头密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。气旋式密封厂家厂家廊坊封达密封可针对各客户对产量、工艺、场地等不同的要求进行设计布局。

回转窑，化工窑窑头窑尾一般都是鱼鳞片形式密封的也有别的形式的，一般鱼鳞片密封常见，而且效果也是可以的。窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合的运转率和产量。窑尾密封如果密封不良、漏风，冷风掺入窑尾受热体积膨胀，造成窑尾烟室结皮、窑内通风不畅、煤耗增加等。回转窑窑头密封现普遍在用柔性密封，回转窑密封廊坊封达密封材料有限公司根据窑型及实际情况可技改双柔式密封或者高温耐磨型回转窑密封。把原有密封拆除，在窑头罩加一立体法兰，加一连接套，链接套下端做一灰斗。窑尾密封一般在建新厂时，设计院设计的是气缸式密封或石墨块密封形式，不过由于这两种密封形式都有一定的缺陷，现很多水泥企业窑尾密封均改为了鱼鳞片密封形式。加一椎体法兰，四层柔性密封用螺栓与椎体法兰固定，密封另一端与冷风套无间隙摩擦密封。如温度低于800度，可选用自带润滑型密封。 效果可靠，使用寿命长。解决漏风漏灰问题。使用寿命可以到达5年。