下料溜嘴、窑尾缩口以及溜嘴和缩口之间间隙的不合理造成窑尾漏料，要解决漏料，必须设计好窑尾溜槽的下料溜嘴、回转窑的窑尾缩口以及溜嘴和下料溜嘴之间的间隙，处理好三者之间的关系。物料从溜嘴溜入到回转窑时局部成堆积状，当间隙不合理时，物料在随筒体回转的过程中会有一部分料从间隙挤出而造成漏料。窑尾预热器的下料不均匀时，尤其是堵料时，物料会从溜嘴两侧冲出掉入密封内，造成设备漏料。实际窑尾下料始终是不均匀的，因此窑尾溜槽的溜嘴设计非常关键。大量冷风的进入，加大了热耗，浪费了煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。根据上述情况在水泥窑头密封件厂家廊坊封达密封材料有限公司对用户密封改造时首先核对用户现有的窑尾缩口、入料溜嘴等设计是否合理，然后根据现场情况本着为用户节约的前提下为用户进行改造或重新设计，从而保证正常生产情况下更大限度减少漏风、漏料，保证了柔性密封在使用中的寿命。

回转窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。窑尾漏料造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，不但影响回转窑的产量和质量，而且严重影响环境卫生，使工作环境条件恶劣，制约了正常的生产。廊坊封达密封材料有限公司水泥窑头密封件装置密封部分采用四层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，本新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。廊坊封达密封材料有限公司经过对于回转窑设备的优化设计方案,经过长期的分析,了解到在回转窑设备的设计当中,运用的是新型的窑头、窑尾密封技术,并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构.这种密封结构,能够更大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量,从而降低石油焦的碳质烧损.对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失.在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损,同时,由于回转窑预热器直径的扩大,降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速,减少了随烟气进入燃烧室的粉料量,从而使回转窑实收率得以提高。

廊坊封达密封材料有限公司回转窑柔性密封装置，实践证明，窑尾烟室负压较改造前有明显提高（约100pa）烟室温度提高100℃-150℃。每小时煤、电节约有明显提高。本公司密封件保质期一年。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。在保质期内，窑头、窑尾密封出现非人为操作故障，本公司免费提供零部件。

廊坊封达密封材料有限公司水泥窑头密封件方案

窑头：

一、首先外移吹风管到适当的距离。拆除原有密封。

二、加长冷风套400mm，

三、在窑头罩里面法兰处与新增里面法兰焊接，新增里面法兰外圆焊接一锥体法兰，锥体法兰中心等孔距钻孔。

四、首先向后安装专门的阻风板，使粘性料顺漏灰斗下走，防止挤压密封。然后安装自润滑密封板，密封板耐磨头厚度达到50mm。漏风系数低于1%。密封板与锥体法兰孔对齐，用螺栓固定，密封板另一端与冷风套摩擦密封。廊坊封达密封材料有限公司是廊坊市高新科技型企业，始建于2003年，占地6。上面在安装碳硅镍复合板，碳硅镍复合板930mm长，复合板与复合板搭接为子母式无缝隙搭接，确保密封性能。外面为防护板，防护板上面每隔一米放一个钢丝绳挂钩。

五、在窑两侧各做一配重架，配重架下挂滑轮，钢丝绳绕密封一周半，穿过滑轮，下挂配重调节松紧度。

六、以上方案，详细尺寸以图纸为准。

一、拆除原有密封

二、在窑尾原有立面法兰与新增里面法兰焊接。

三、立面法兰外端焊接连接套，连接套另一端焊接锥体法兰。连接套下端焊接漏灰斗。

四、在筒体适当具体焊接摩擦套挡板，并在筒体圆周每隔一米焊接支撑板，然后把摩擦套找圆固定焊接在摩擦套挡板上。并加固筋板。