窑头窑尾密封装置是熟料烧成系统的关键设备之一,其密封效果直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标,廊坊封达密封材料有限公司所生产的各种型式窑头窑尾密封装置的使用现状进行了调查研究,汲取成功经验,并在此基础上开发出两种新型窑头窑尾密封装置。本实用新型采用带有柔性双向滚轮的密封块对回转窑窑头窑尾进行密封，在回转窑筒体存在回转、摆动和轴向窜动等复杂运动的情况下仍可以满足密封要求，减小了漏风、漏灰系数，间接节约了能源；可以大大提升生产效率，降低生产成本，窑头窑尾密封是一种常见的工艺，做好密封有助于实现更好的效果，密封工艺不行，会影响后期的使用，关于密封工艺还是非常考验密封产品和密封技术的。同时本实用新型由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦损耗，增大了密封装置的使用寿命。

   窑头、窑尾的密封罩各由两个圆形密封罩嵌镶后使窑达到密封。窑头密封罩的作用是阻止锻白排入窑外，使煅白进入窑头罩后落进冷却机内；直径大，空间大的窑尾可以有效降低烟气带走的粉粒数量，降低物料的损失，同时避免了下料过程中由于窑尾小而造成的翻料现象。窑尾密封罩是阻止矿石进入回转窑后落入窑尾沉灰室，其次是防止烟气与不进入沉灰室通过烟道进入烟囱，而是直接从窑尾缝隙排出。窑头、窑尾密封罩的安装除使窑正常动转不发生窑筒体与密封罩的摩擦外，其缝隙要小，在窑头不影响喷枪前后移动。窑头窑尾密封能有效减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗提高约1kg/t·cl。因此要严格控制过剩空气量，保持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不必要浪费。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。窑头窑尾密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。

无论是窑头密封、 窑尾密封还是单冷机的密封， 在烧成系统中都起着连接 固定部件和回转部件之间的密封作用。回转窑窑头窑尾柔性密封，采用三层密封结构，可确保不漏风，不漏灰。窑头、窑尾、单冷机的密封，要适应高温、高粉尘、负压的工艺环境，同时窑筒体存在着回转、摆动和轴向窜动等复杂运动，回转部件与固定件之基存在不断变化的径向和轴向间隙，为适应这种复杂运转条件下的密封，柔性滚动式密封装置，解决了以上工艺条件下的严密封闭。相比鱼鳞片式、双柔式密封，漏风、漏灰系数降低60%。随着社会的不断发展，回转窑作为一种新时代的工程机械设备，要不断的，不断的完善，才能更好的适应社会的需求，廊坊封达密封材料有限公司对回转窑的密封结构的进行了和优化：.运用新型的窑头、窑尾密封技术，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种密封结构，能够更大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转。窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。窑头气体密封定制厂家廊坊封达密封材料有限公司生产销售回转窑窑头、窑尾双柔式密封设备,可以进行窑头、窑尾密封改造,在窑头加装挡料装置。