在对密封要求更高，更低耗能的前提下，我们廊坊封达密封材料有限公司提出了新型窑头窑尾密封方式——五层柔性密封。新型五层密封产品结构：一层为反射板，这道反射板与前面反料板前后配合，形成整套防护系统，有效阻挡住 90%物料进入密封处，对密封的使用寿命有效的提升。二层为耐磨钢板，耐磨钢板前端增加有耐磨层，耐磨层的增加减少了对耐磨钢板的磨损，有前段的反射板设计，此处的物料有 10%左右，在耐磨钢材的阻挡下落入灰斗排走。三道为超薄防风板，由于鳞片间有细小的缝隙，会有热风从筒体内喷出，防风板有效阻挡住了热风的喷出，对热损失有更好的控制，达到节能的效果。四层为碳硅镍复合纤维板， 复合纤维板特点耐高温，隔热，耐磨，与超薄防风板配合使用优势互补，很好的能控制热风损失及灰粉的喷出。五层为外护板，外护板压住碳硅镍复合纤维板，使其更好的贴合在一起，在加钢丝绳禁锢收紧，让鳞片很好的贴在摩 擦套上， 缝隙小于 1 ㎜有效控制漏风系数和热损失，达到节能环保的效果 。

水泥回转窑又名工业窑炉；回转窑（旋窑、钛窑、烧结炉、工业炉窑、窑炉、氧化球团），回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。一旦窑尾密封不良并产生了泄漏，冷空气会混入窑内以膨胀热量，导致窑尾室结壳、窑内通风不良和煤耗减少。环比减少废气排放大多是为了控制整个系统的空气过剩系数，降低系统泄漏。理论上，过量空气每普遍增加1%，每吨熟料的标准煤耗就能够减少约1千克/吨氯。从此，必须严格把控过量空气量，预热器出口的O2必须保持在2%至4%之间。系统立体式通风合理。从而因此，预热器出口温度可以保持很低，以禁止并不需要的热量浪费。在确保助燃空气的基础上，有必要尽或许会降低系统的泄漏。水泥窑炉密封为了解决工作中漏风漏灰对环境造成的污染，需要安装密封装置，回转窑密封方式主要有：迷宫式密封、接触式密封、复合式密封和气封式密封。

回转窑离不了回转窑密封性。在窑头，旋转的筒体与固定不动的主题活动窑头接合处；在窑尾，旋转的筒体与固定不动的烟室接合处，都必定存有有间隙。而回转窑是在负压力下开展实际操作，为避免 外部气体吸进去，以平稳窑内的隔热规章制度，务必在所述多处各装置一个水泥窑炉密封装置。 回转窑入料端处的密封性，针对新式干式回转窑系统软件的一切正常运行是十分关键的。其关键***是尽量减少强冷空气吸进窑内及避免 漏灰，由于吸进强冷空气会提升窑的有机废气量、提升溶解炉的然料耗损、扩大排烟风机的负载和造成窑尾起膜阻塞，而漏灰会导致空气污染。 伴随着科技进步的不断发展和发展趋势，世界各国均研发出了类型多种多样的密封性方式和装置，具体来说大致可分成磨擦式、谜宫式(曲径式)、气密性式和整体式等几类形式。