窑尾的下料溜嘴烧损变短及两边的挡料浇注料没有，造成窑尾的漏料，窑尾溜嘴长期处在窑尾介质温度为1000℃左右的高温环境中，非常容易高温氧化，浇注料会因为无骨架的支撑而脱落，浇注料脱落后，大量的物料溜嘴与窑尾之间的间隙，进而导致窑尾漏料。因此要严格控制过剩空气量，保持预热器出口O2在2%-4%之间。所以在溜嘴设计时候，要充分考虑无骨架的支撑脱落的因素，在设计溜嘴时，给溜嘴带上浇筑料的支撑架，防止在生产过程中由于物料的冲刷而使浇注料脱落，致使预热器下料时物料冲出溜嘴而进入窑尾缩口和溜槽之间的间隙，造成窑尾的漏料。另外将溜嘴由原来的180°变为现在的150°，增大了窑尾的通风面积，改善了窑尾的热工制度，同时也降低了窑尾漏料的机率。新型窑尾密封装置厂家廊坊封达密封材料有限公司新型窑尾密封装置产品是回转窑窑头、窑尾、单冷封材料。该新型窑尾密封装置产品在抗磨损、耐高温、防漏风、漏灰方面远超其他密封材料。本新型窑尾密封装置产品规格多、品种齐全。

回转窑窑头窑尾密封采用特殊的耐高温抗磨损的双柔耐热钢制成,新型窑尾密封装置具有不漏风，不漏灰，不漏料，耐高温，耐磨损，长寿命高可靠性安装方便,免维护使用和低的使用成本。它一端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地张紧在回转筒体上专门设置的耐磨调整套上，实现无间隙密封，确保了不漏风和不漏料。新型窑尾密封装置厂家廊坊封达密封材料有限公司生产销售回转窑窑头、窑尾双柔式密封设备,可以进行窑头、窑尾密封改造,在窑头加装挡料装置。我公司技术新型回转窑用柔性密封装置；回转窑窑头窑尾密封改造；预热烧成系统提产改造系统。

   回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。这几种形式各有利弊，气缸压紧方式有利于布置，可沿周向均匀布置8~16个气缸，这样轴向受力均匀，但需要较复杂的气路，操作过程中不能断气，且气缸在100℃温度下有可能失效，需采取特殊措施才能解决，并且气缸的价格也较昂贵。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。

几种常用的密封形式特点（见下表）?序号?

特性?迷宫?弹簧压板?气缸式?鱼鳞片?石墨块?双柔式?

1结构复杂程度? 简单?复杂?复杂?简单?复杂?简单?

2重量?轻?重?较重?轻?重?轻?

3对耐火砖寿命影响?小?大?较大?小?大?小?

4安装及更换配件?麻烦程度?简单?麻烦?麻烦?较简单?较麻烦?简单

5维修频繁? 少? 一般? 频繁? 一般? 较频繁? 正常使用期无须