气体密封件装置是回转窑设备中必不可少的一部分。现有的密封装置，一般可分为两种形式一种是非接触式密封，即迷宫式密封，这种密封由于受到筒体的径向偏摆和轴向串动的影响，使静止部分和旋转部分之间的间隙过大，密封效果不好。另一种是接触式密封，由与筒体相连的密封圈和与窑头相连接的密封片构成，这种密封必须靠外力将密封片压紧在密封圈上，这样在筒体表面300℃-400℃的温度下，密封片很快就会磨完，失去密封作用。廊坊封达密封材料有限公司水泥回转窑大修中的窑头、窑尾密封技术改造，以及具有节能性和技术先性的密封结构和材料，使用后有密封良好、防止物料外漏、节能降耗等特点。 回转窑是在负压下运行的。一般而言，热端负压约为20Pa～30Pa，冷端负压约为250Pa～300Pa。

气体密封件根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。 气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。廊坊封达密封材料有限公司新型气体密封件既能使动静密封部件之间的间隙足够小，又能保持密封部件不作无效磨损，延长使用寿命的回转窑密封装置。窑头窑尾复合式风冷鳞片密封技术，密封效果好，使用寿命长，液压驱动窜窑系统，可在线控制窑体位置，避免托辊及滚圈局部过磨损，降低检修工作负荷。

水泥回转窑的工艺流程主要是以石灰石和粘土为主要原料，经粉碎、混合、研磨成生料，送入水泥回转窑中煅烧成熟物料，然后加入适量的石膏送入窑内进行研磨，在窑内燃烧产生热量，通过气体传导或辐射加热物料，同时窑体按照设计的倾角和转速继续旋转。湿式回转窑煅烧工艺流程如下:原料进入原料仓后，经曝气均质后的原料进入预热器，它的原料与热气流进行热交换，到达旋风筒后进入分解煅烧，然后在第五旋风筒煤中进行料气分离，然后进入窑煅烧，窑头收集的粉尘和篦冷机排出的熟料依次排出。它通过直线输送机被送到三个熟料库。冷却剂温度高的地方的热空气用作窑内的二次空气，进入分解炉的部分用作三次空气。冷却器中温段的热空气进入磨煤机干燥原煤，其余部分经电除尘器除尘后排入大气。废气在高温风机下泵送，经加湿冷却后，作为原料系统的干燥热源或通过窑尾除尘排出。在煅烧过程中，需要注意此设备轮带的结构。在设计其轮带时，应遵循“铸件各部分冷却速度均匀”的原则，以降低铸件的适应性。应在轮带的两侧使用挡板或扣环，以限制轮带沿回转窑气缸的轴向移动。它在煅烧过程中，为了提高物料煅烧的质量和产量，煅烧带的长度和温度应尽可能的增加，因为温度越高，煅烧带越长，物料煅烧的质量越好。气体密封件装置是外加热回转窑使用中的一个重要组成部分，气体密封件的好坏会直接影响所烧制产品的质量，所以窑炉制作使用中对于密封装置一定要重视。