般来说，无纺布袋生产的时候印刷工艺有丝印或者胶印，这两种印刷工艺对无纺布没什么特殊的改变。对于环保水墨印刷来说，环保袋通过水洗后印刷的图案会被冲洗掉。无纺布覆膜是一种不同于丝网印刷的生产工艺，它的特点是印刷的图案能达到照片级的效果，能印刷各种复杂的彩案，它是在无纺布的表面覆盖一层PP薄膜，这样无纺布在牢固性方面也得到了很大的改善，同时无纺布还能起到防水的特点，其表面的印刷图案不会因水洗而褪色。所以，实际在其作用的就是这层覆膜，我们平时用的那些环保袋子之所以图案不会褪色，又能防水，很大程度上都是靠它在这之中起到真正的作用。
所以说无纺布袋防水功能就是这样实现，因此是人们很好的选择。
要从几个方向，个在设备方面还有创新，因为无纺布设备的基本都差不多，因此在设备上要进行从前到后从上到下的创新；
第二个是原材料的创新，无纺布的创新对于无纺布厂家来说是悲催的，为什么呢？我们的上游都是中石化这些央企，他不会去搞创新的东西，那如果用美孚的，就有很多，不停地在研发，比如在疫情期间我们弹性布大概做了3000多吨，弹性布的材料都是美孚的，而国内是做不了的，因此国内的话更多的是做销售，很少听产品反馈，而美孚的不一样，这就是中外企的区别。另外呢我们用的切片材料上，包括一些添加剂。生产纺粘和热风是不一样的，纺粘越细越有质感，所以你拿国外的产品和国内的就不一样；
第三呢我们创新的理念也很重要，看你要专注于哪一块，看是要专注于婴裤还是经期裤，要做细致了，这个就是要把品质做到。然后要让手下的员工感受到公司对于品控的要求达到一种的程度才能达到要求，所以我们公司的部门说我们品控的部门是一个的部门，因此我们公司的成品率比大部***的要低一些，不会超过91%，因为我们的设备和国际的设备有区别，我们主要是组合机不够稳定，总会有这样那样的小问题，所以要怎么去竞争国际上的大客户，就是要靠品控，要有一个品质的积累，也是为未来的市场打基础，要让我们的成品和他们比有一定的竞争力，所以未来的市场一定是一个要求品质、要求创新的市场，只要把步子走实了未来的市场就没有什么问题。
我们不断的优化流程，细化细节，让无纺布生产可靠。我们每一位操作员工都经过严格的培训，严格遵守质量标准及生产规范。都是为了让客户能够得到，产品达标的无纺布。
目前无纺布的种类有很多，不同的种类生产流程及注意事项我们都形成手册，经过不断的培训，员工都可以掌握，在实际应用过程中取得了非常不错的成绩。
下面的无纺布生产的主要流程：只有每一步都做好才能保证产品质量
1、原料（配料）
2、加热
3、挤压
4、过滤
5、箱体
6、拉伸
7、成网热轧
8、卷取分切
9、称重
10、检验
11、包装
12、入库。
以上是无纺布生产流程仅供参考，因为不同种类不同标准的无纺布会有差异。与同行共勉，用心好每一块无纺布。
1.低熔点纤维和常规纤维的混棉不均匀：由于不同的纤维有着不同的抱合力，在一般情况下来说，低熔点纤维要比常规纤维具备更大的抱合力，如果低熔点纤维分散不均匀的话，含量较少的那一部分，是无法及时形成足够的网状结构的，这样生产出来的无纺布较薄，那相对于低熔点纤维含量较多的地方就形成了较厚的情况。
2.低熔点纤维熔融不完全：这种情况主要是因为温度不够，对于基重较低的无纺布，不容易出现温度不够的问题，但对于高基重与高厚度的产品就需要特别注意了。像边上的无纺布因为具有足够的热量，所以通常情况下是较厚的，位于中间部分的无纺布，因为热量容易不足则形成较薄的无纺布，这也是其中一点原因。
3.纤维的收缩率偏高：不管是常规纤维or低熔点纤维，如果纤维的热风收缩率偏高，那在无纺布的生产期间也会出现厚薄不均的情况。
无纺布在生产期间产生静电，是因为哪些原因引起的？
1.外界因素可能是因为天气太过干燥，湿度不够。
2.纤维上没有抗静电剂时，因为聚脂棉的回潮率为0.3％，缺少抗静电剂的结果就导致在无纺布生产期间容易产生静电。
3.纤维的油份偏低，相对的静电剂的含量少也会产生静电。
4.防止静电的方法除了于生产的工作房增湿之外，喂棉阶段能有效的排除无油棉也是一个非常重要的工作。
那在相同的加工条件下造成无纺布软硬不均的原因有哪些？
1.由于低熔点纤维和常规纤维的混棉不均匀，低熔点含量较高的部分较硬，反之，含量较低的部分则较软。
2.除此之外，低熔点纤维熔融不完全也容易导致造成无纺布较软情况的出现。
3.纤维的收缩率偏高也会造成无纺布软硬不均的问题。
以上便是关于无纺布在生产过程中出现软硬不均匀的原因了，看来在生产的过程中还是需要注意多种原因，进而来提高生产质量。
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